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铅板的规格和特性

铅板规格：

目前国内常见的厚度为0.5-500mm，常用规格为1000*2000mm，国内好的机器可制作宽2000mm，30000mm，多采用1#电解---作，市面上也有采用回收---作而成的。其品质略差些，价格相差些许。

铅板特性：

铅板具有很强的防腐蚀，耐酸碱，耐酸环境施工、防辐射，x光，ct室射线防护、加重、隔音等许多方面，而且是一种比较廉价的防辐射材料。

铅板的优点与做工

中、低合金铅板这类钢中通常所含的化学元素有硅、锰、铬、钼、钒、钨、镍、钛、硼、铜、稀土等。美国很多大中型球磨机的衬板都用铬钼硅锰或铬钼钢制造。而美国的大多数磨球都用中、高碳的铬钼钢制造。在较高温度(例如200～500℃)的磨料磨损条件下工作的工件或由于摩擦热使表面经受较高温度的工件，可采用铬钼钒、铬钼钒镍或铬钼钒钨等铅板，这类钢淬火后，经中温或高温回火时，有二次硬化效应。

对于那些材质冶金纯净度---影响耐磨性的铅板应采取精炼措施，并对有害杂质和气体提出要求。除基体外第二相的数量、形状和分布往往对铅板的耐磨性能有重大影响，此时需要从铅板的化学成分设计、冶炼、热加工、热处理(含热机械处理)等等方面统筹考虑，以便从冶金因素方面力争达到提高耐磨性的要求。材正在增多。在一般机械中使用的铅板的生产方法与其他工件并没有太大的区别，只是在热处理工艺或表面处理工艺方面应有所要求，以达到---耐磨性的需求。

铅板具有---耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，节省更多的运行时间，提升更高的生产效率，延长更长的使用寿命，减少更少的维护和保养，已经受到越来越多行业和厂家的---。

铅板合金连续铸轧的技巧

铅板合金连续铸轧与以往的铝、镁连续铸轧相比，属于低熔点、高密度的合金连铸，其铸轧难度，铸轧过程复杂。对铅合金连续铸轧过程的温度场进行数值模拟有利于降低实验的难度，减少实验次数，节约人力物力。基于有限元模拟基础理论，通过有限元模拟，得到了铅合金连续铸轧过程中铸轧区温度场分布特点，理论如下:

1、铸轧速度是影响铸轧区温度场分布的重要因素之一。数值模拟结果表明，铸轧速度越快，液穴---越长，液穴---与铸轧速度大致成线---;铸轧速度越快，铸轧区出口温度越高、温差越大;凝固液相中的温度梯度越小。适当提高铸轧速度，有利于减小凝固液相中的温度梯度，获得均匀、细小的晶粒组织，但要在能够获得合理的液穴---、---实验顺利进行的前提下，且应该防止由于出板温度太高、温差太大引起的缺陷。数值模拟结果显示合适的铸轧速度为1.0-1.4m/min。

2、浇注温度是影响铸轧区温度场分布的另一个重要因数.数值模拟结果表明，浇注温度越高，液穴---越长:铸轧区出口温度越高，出口温差基本不受浇注温度的影响;浇注温度越高，凝固液相中的温度梯度越大。在允许的浇注温度范围内，将浇注温度控制在较低的水平有利于得到较小的温度梯度，获得较好的晶粒组织与带坯性能。数值模拟结果显示合适的浇注温度为360-380℃。

3、数值模拟结果表明，辊缝越大，液穴---越长，铸轧区出口温度越高、温差越大，凝固中液相中的温度梯度越小。通过分析得知辊缝大小改变铸轧区温度场是通过改变其流动场来实现的。数值模拟结果显示在合适的铸轧速度与浇注温度下，适合铸轧辊缝为4 -6mm的铅合金板。