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搅拌反应釜与搅拌罐的区别

搅拌反应釜与搅拌罐的区别在于： 密封性能： 1、填料密封 它的原理就是依据轴向压紧填料，使得产生径向扩张而引起的密封，由于周和填料是动密封，填料对于轴的摩擦力很大，导致轴-使得轴的工作状况变坏，轴的所需要功率增大，而且它的密封性能较差，如果轴的安装有较大的偏差的时候，会引起泄漏，但是填料密封的价格要便宜的。 2、机械密封 它是一种功率小。泄漏率低、密封性能---，使用寿命比较长的轴封密封，被广泛的使用在了各个的技术领域。机械密封在运行的时候，除了装在轴上浮动环由于磨损需要做轴向移动补偿，安装在浮动环上的辅助密封则会随浮动环沿轴表面做微型的移动，故轴和轴套被磨损是微不足道的。因此可以免去轴或者是轴套的维修。由于机械密封时有众多优点，所以在搅拌设备上会被大量的采用。 它的原理就是：当轴旋转的时候，设置在垂直于转轴的两个密封面其中一个安装在轴上随轴转动，另一个是安装在静止的机壳上，通过弹簧力的作用，始终使它们保持接触，并且作相对运动，使得泄漏不会发生。机械密封常会因为轴的尺寸和使用压力增加而使得结构趋于复杂。

反应釜搅拌影响因素液体在设备范围内作循环流动的途径

反应釜搅拌影响因素 液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”，简称“流型”。 流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。流型取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何特征，以及流体性质、搅拌器转速等因素。 轴向流 流体流动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推动，使流体向---动，遇到容器底面再向上翻，形成上下循环流。 径向流 流体流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向---动，再回到叶端，---过叶片，形成上、下二个循环流动。 切向流 无挡板的容器内，流体绕轴作旋转运动，流速高时液体表面会形成漩涡，流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小，混合效果很差。 上述三种流型通常同时存在；轴向流与径向流对混合起主要作用；切向流应加以抑制—采用挡板可削弱切向流，增强轴向流和径向流。

釜式反应器的性能特点

釜式反应器的性能特点 天津远安流体设备有限公司主要从事制药设备，啤酒设备，食品厂设备，乳制品行业设备，水处理设备，生物工程，卫生级流体阀门管件，非标产品制造，工程安装，技术咨询与服务为一体的企业。 釜式反应器具有适用的温度和压力范围宽、适应性强、操作弹性大、连续操作时温度浓度容易控制、产品均一等特点。但用在较高转化率工艺要求时，需要较大容积。通常在操作条件比较缓和的情况下操作，如常压、温度较低且低于物料沸点时，应用此类反应器为普遍。