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真空镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型

真空镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型，它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的---优点，但是价格也较高，可以进行操作的金属类型较少，一般用来作较产品的功能性镀层，例如作为内部屏蔽层使用。

就塑胶件而言，我们常见的塑胶包括热塑性和热固性的塑料均可以进行电镀，但需要作不同的活化处理，同时后期的表面也有较大差异，我们一般只电镀abs材质的塑件，有时也利用不同塑胶料对电镀活化要求的不同---行双色注塑，之后进行电镀处理，这样由于一种塑胶料可以活化，另一种无法活化导致局部塑料有电镀效果，达到---的一些设计要求。

半光亮镍/镍复合镀层(镍封闭)

半光亮镍/光亮镍/镍复合镀层镍封闭 即在双层镍上再施镀一层镍复合镀层，也就是在镀镍溶液中沉积一层由镍和不溶于水的固体微粒的镍镀层，它能减少镍镀层的孔隙。经镍封闭电镀后镀铬，可使铬层形成很多微孔，叫微孔铬。这主要是由于在镍封闭镀层上镀铬时，由于非金属固体微粒不导电，微粒上无铬沉积，从而使得铬镀层为微孔型的。微孔铬能够提高耐腐蚀性能，因为微孔数目多且均匀，因而每个微孔处腐蚀电流将远远小于常规镀铬粗裂纹下镍层的腐蚀电流，使镍层腐蚀速度减缓，而且横向发展，从而保护了基体金属。

抛光后应尽早除去抛光膏

抛光后应尽早除去抛光膏, 时间久了, 抛光膏易硬化, 不易除去。除抛光膏可将工件浸泡在60-70℃ 的中(尽可能不掺水), 使抛光膏被氧化去除。抛光膏的主要成份除了金属氧化物(mgo、 cao 、 al203、 fe203等)之外, 主要是硬脂酸、石蜡等, 这些有机物会被氧化。这种方法在规模不大的厂家应用颇广。工序关键是中不可掺进水。掺进水的对锌合金产生---腐蚀, 所以工件抛光后须干的入槽。

压铸毛坯件要求介绍

对压铸毛坯件要求：

1.采购锌锭，存放保持干燥、清洁，熔炼不得混入退镀品、污脏水口料。 　　

2.压铸毛坯无缺料、无变形、无缩水、无起泡无脱皮、无隔层无裂纹、无气孔、无飞边。　　

3.表面干净无油渍，无碰撞伤痕。　　

4.铸件经150℃炉箱内烘烤1小时，无起泡。　　

5.皮下距离抛光表面---必须大于0.30mm。 　　

6.抛光件密度大于6.58g/cm3。