电火花微孔加工厂来电洽谈「中创欣星」
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根据电火花加工工艺的不同,电火花加工又可分为电火花线切割加工、电火花穿孔成形加工、电火花磨削和镗磨、电火花同步共轭回转加工、电火花高速小孔加工、电火花表面强化和刻字等。
目前电火花加工技术已广泛用于加工各种高熔点、高强度、高韧性材料,如淬火钢、不锈钢、模具钢、硬质合金等。
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自动编程时要选用硬质合金加工参数。
使用铜钨电极材料,可以大幅度降低电极损耗,减少电极数目。
如果对电极损耗有较高的要求,粗加工可以使用正极性加工来降低电极损耗机床默认的参数都是负极性的,事实上,使用负极性参数加工的热影响层薄,模具寿命好,但损耗较大,需要更换多个电极。
电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法,又称放电加工或电蚀加工,英文简称edm。亚光表面加工-----难度系数大,加工至vdi14,更精细的加工表面对各方面的条件有苛刻要求。电火花加工原理主要用于模具生产中的型孔、型腔加工,已成为模具制造业的---加工方法,推动了模具行业的技术进步。电火花加工主要用于模具生产中的型孔、型腔加工,已成为模具制造业的---加工方法,推动了模具行业的技术进步。
1:电火花加工速度与表面 模具在电火花机加工一般会采用粗、中、精分档加工方式。粗加工采用大功率、低损耗的实现,而中、精加工电极相对损耗大,但一般情况下中、精加工余量较少,因此电极损耗也,可以通过加工尺寸控制进行补偿,或在不影响精度要求时予以忽略。如果对电极损耗有较高的要求,粗加工可以使用正极性加工来降低电极损耗机床默认的参数都是负极性的,事实上,使用负极性参数加工的热影响层薄,模具寿命好,但损耗较大,需要更换多个电极。 2:电火花碳渣与排渣 电火花机加工在产生碳渣和排除碳渣平衡的条件下才能顺利进行。实际中往往以---加工速度去排除碳渣,例如在中、精加工时采用高电压,大休止脉波等等。另一个影响排除碳渣的原因是加工面形状复杂,使排屑路径不畅通。积极---排除的条件,对症的采取一些方法来积极处理。 3:电火花工件与电极相互损耗 电火花机放电脉波时间长,有利于降低电极损耗。电火花机粗加工一般采用长放电脉波和大电流放电,加工速度快电极损耗小。在精加工时,小电流放电必须减小放电脉波时间,这样不仅加大了电极损耗,也大幅度降低了加工速度。
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