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活性炭吸附脱附催化燃烧产品技术原理
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、活性炭吸附脱附催化燃烧产品技术原理;根据活性炭吸附和催化燃烧节能两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭nbsp;nbsp; ;脱附下来的有机物已被浓缩浓度较原来提高几十倍并送往催化燃烧室催化燃烧成---及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000ppm以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入---,大部分被送往吸附床,用于活性炭nbsp;nbsp; 。这样可满足燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。后的可进入下次吸附;在脱附时,净化操作可用另一个吸附床进行,既适合于连续操作,也适合于间断操作。
活性炭催化燃烧装置详细说明
技术特点
本技术被---评选为“重点实用技术;
plc全自动化控制,配套可操作触摸屏,操作简便,节能省力;
无火焰氧化,安全,可布置在防爆生产场合;
蜂窝陶瓷载体催化剂,催化活性性能稳定、阻力小;
活性炭吸附剂,比表面积大,吸-脱附性能好,过风阻力小;
根据客户及废气情况,吸附床内可配套消防系统,充分---设施安全;
净化,---达标排放;
净化设施阻力小,可有效降低风机功率及噪音;
多重安全预警系统:非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等。
严格控制进入系统中有机废气浓度低于其---下限值的1/4。
废
活性炭催化燃烧效果怎么样
催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧、催化反应器、热回收系统和烟气排放烟囱的净化部分,如净化原则是:原始气体进入燃烧室前,通过热交换器被送到了燃烧室预热后,达到反应温度的要求在燃烧室,氧化反应的催化反应器,净化后的烟气释放的热量一部分,再由烟囱排入---的热交换器。
催化燃烧过程。不同的场合和不同的气体排放,有不同的工艺流程。但是无论采用什么样的工艺流程,是由下列流程单位。废气预处理,为了避免拥堵在催化剂床和催化剂,排气床之前必须进行预处理,去除废气中的粉尘,水滴和催化剂。
在催化燃烧过程设计中,应根据具体情况,处理体积较大的场合,构建类型流程设计元素,即预热器,---独立安装,同时管连接。
可用于处理体积小,催化焚烧炉和预热在一起,但必须注意的预热段之间的距离和反应。
有机废气的催化燃烧、有机废气在与空气混合,高温易引起安全是非常重要的。
因此,一方面必须控制和空气混合比、有机质下限;催化燃烧系统应该设置,另一方面,监控报警装置和防爆措施。
催化燃烧设备为什么需要定期清理?下面,为您简单分析一下如下原因:
一、因为催化燃烧设备的管道内温度降低,湿度过高,水蒸气凝结,会使粉尘容易黏附。影响设备功能运转和老化。
二、由于漏风或个别部件阻力增大,造成某些rco蓄热式催化燃烧设备管段风速减小。
、因为催化燃烧设备排气罩吸入的空气中的含尘浓度过高,所以rco蓄热式催化燃烧设备需要定期清理。
四、催化燃烧设备系统的水平管段过长,或弯管曲率半径过小。如果不定时清理的话,影响废气处理。
催化燃烧设备选型优良,这为达标排放奠定了基础。因为废气的成份繁多,rco蓄热式催化燃烧设备的品质直接影响运行和净化效果。所以,达标排放是原则。所有rco蓄热式催化燃烧设备功能不是---的,净化对象的针对性---。因此,废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物,对rco蓄热式催化燃烧设备均有干扰,甚至破坏净化效果。所以,在进入rco蓄热式催化燃烧设备前,把此类化合物进行的净化除去。
催化燃烧技术是在温度较低的环境下来实行的全部燃烧技术,对于温度的反应降低,以及整个催化燃烧的过程进行,实现燃烧全部,对不好的不好的的物质方面进行着高控制作用,
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