依橡胶成品所处的环境条件，---间的经过，引起龟裂或硬化，橡胶物性退化等现象，称之为老化现象。引起老化的原因，有外部因素及内部因素: 1.外部因素:外部因素有氧、氧化物、臭氧、热、光、机械性疲劳、加工过程的缺失等。 2.内部因素:内部因素有橡胶的种类、成型方式、键结程度、配合的种类、加工工程中的因子等。生产硅橡胶的原料是硅粉、甲和---，通过一系列的复杂化学过程可终得到硅橡胶。 老化现象的防止，着重于正确的胶种选择及配方设计，外加严谨的生产理念。如此才可增加橡胶制成品的寿命，并发挥应有的特殊功能。甲乙烯基硅橡胶vmq是htv中首要的种类，俗称高温胶。甲乙烯基硅橡胶生胶是无色、无臭、---、无机械杂质的胶状物，生胶按需求参加恰当的补强剂、构造节制剂、---剂等助剂一同混炼，然后升温模压成型或挤出成型，再经二段---做成各类成品。硅胶原料为液态状，原料装在针筒里面，用气动加人工操作把原料滴到模具上，加热---成型。其成品具有的电绝缘性，抗电弧、电晕、电火花才能强，防水、防潮、抗冲击力、抗震性好，具有心理惰性，透气性等功能。伸长率。 通常是指“---破伸长”或者当样品断裂时相对于原长度的所增长的百分比。热加硫型固态硅橡胶一般的伸长率范围在90到1120%之间。氟硅橡胶一般的伸长率在159到699%之间。所以使用硅胶表带时，需要注意表带与金属扣环的连接部分，不要大力拉扯。液体硅橡胶一般的伸长率在220到900%之间。不同的加工方法和硬化剂的选择都能很大程度地改变其伸长率。硅橡胶的伸长率和温度有很大关系。
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