耐高温粉末涂料属于-功能性涂料,按所接受温度不同,一般分红200℃、300℃、350℃、400℃、500℃及以上。
广泛应用于烧烤炉、焖烧炉、取暖机、暖气管道、消音、烘箱、车用排气管、烟囱等多种设备上。因为耐高温粉末涂料在、安全、利用率等方面的优势,其必将逐步取代传统的高温漆。
耐高温粉末涂料厂家因为其具有的无溶剂、施工简略、利用率特色而在高速添加,有机硅耐高温粉末涂料在美国八十年代在烤炉方面首要得到使用,而在九十年代中期快速在欧美商场快速添加。跟着中国逐渐成为灶具、烤炉等首要的生产基地。商场对耐高温粉末涂料的需求也日益添加
粉末涂料做粒度检测的意义
粒径与粉末之间的关系:
粒径分布与涂膜纹理、平整性、光泽度、质点、带电效果、粉末流化效果、储存稳定性以及粉末回收率有密切关系。
1、外观、流平性和质点。
一般来说,粉末粒径越小,涂料固化时平整性越好;在相同的喷涂厚度下,粒径小的粉末更不容易出现质点;涂膜的外观越平整、光滑。
2、带电效果及上粉率:
提高粉末微粒的带电能力,粉末涂料的上粉率将提高。静电喷涂的主要吸附力是静电力,粉末上粉率主要取决于粉末颗粒带电的多少。粉末的带电量和粉末颗粒粒径的平方成正比。增大颗粒粒径,粉末带电量增加,上粉率提高。但粉末颗粒的粒径也不能太大,粒径太大,大颗粒粉末的重力超过空气动力和静电力,粉末涂料在飞行过程中,由于重力作用未达到工件表面就已经落下,反而使上粉率降低。粉末太细带电性降低,涂装施工效率就会下降,超细粉粒径<10μm基本上不带电,同时粉末太细也加大了粉末生产难度。
3、粉末的流化效果:
粉末太细时,过细的粉末会结集成粉末团,流化时也不会散开。喷涂到工件上时会形成一个个圆滑的小包,影响涂层外观。粉末太粗时,粉末在供粉桶中不容易流化。
固态粉末涂料从字面上就可以了解到它是一种固体的粉末状涂料,它是以微细粉末的状态存在的,它不含溶剂,它是由成膜树脂,助剂,颜料,填料等混合、粉碎、过筛而成。它主要分为两大类:热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。
它之所以被人们广泛应用,是因为:
1、固态粉末涂料不含毒性,不含溶剂和不含挥发有毒性的物质,符合法的要求。
2、固态粉末涂料原材料利用率高,一些好的粉末供应商生产的粉末,喷的粉末可回收利用,有-的利用率。
3、固态粉末涂料-后,-施工,无需底涂,降低成本,可得到足够厚度的涂膜,易实现自动化操作,生产效率-。
4、固态粉末涂料涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好,具有优良的耐化学-腐蚀性能和电气绝缘性能。
5、固态粉末涂料粉末涂料便于存储以及运输方便。
粉末涂料涂层缩孔怎么解决
粉末涂料可回收、节省能源,因此得到了较多的使用,但是在施工过程中可能会发生涂层缩孔的情况,为了避免出现这种情况,我们遇到这个问题,应该怎么解决?
1、可能是粉末涂料受潮引起的缩孔。需要-粉末储运条件,增加除湿机以-回收粉末能够及时使用。
2、如果是由于水质含油量过大引起的缩孔,可以增加进水过滤器,以防止供水泵漏油。
3、粉末涂料混粉也会引起缩孔。这时就需要通过换粉时清理喷粉系统来解决。
4、悬挂链上油污被吹落到工件上引起的缩孔。需要通过改变送风口位置和方向来解决。
因为粉末涂料的优势,所以说我们一定要注意正确的方法,只有合理使用,我们才能避免出现涂层缩孔的情况。这样也能够有利于对它的使用工作。
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