山东石墨电极厂家-「红旗渠新材料」

一、原料：石墨电极的生产原料采用的煅后针状焦。

二、中碎和筛分：针状焦在机械设备里进行破碎并经筛分后按配方要求比例配料。

三、混捏：配料后的原料与一定比例的沥青配合进行加热混捏，制成具有塑性的糊料。

四、压型：混捏后的糊料经冷却到工艺温度，进入压机按产品要求规格压制成型。

五、焙烧：在焙烧炉内，将生胚电极按工艺要求焙烧到温度，焙烧后的制品采用浸渍沥青，按特定工艺进行浸渍，以提高制品密度，机械强度，之后再对浸渍制品进行重复焙烧，以提升产品性能。

六、石墨化：将二次焙烧的制品在石墨化电阻炉内送电升温至3000℃，使碳原子结构重新排列特定结晶形式，碳转化为石墨。

石墨电极的加工

机械加工方法：机械加工方法为国内一般模具生产单位采用的主要方法。石墨材料可以采用车削、铣削、钻削和磨削的方法进行加工。

另外，石墨材料在机械加工时易产生灰粉飞扬，给加工设备和操作人员带来不利的影响。石墨电极与传统铜电极的设计不同。

许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工方面有不同的预留量，而石墨电极则使用几乎相同的预留量，这减少了cad/cam和机器加工的次数。

石墨电极优点

速度快;石墨放电速度比铜会快2-3倍，资料不易变形，在薄筋电极的加工上优势显着，铜的软化点在1000度摆布，简单因受热而发生变形，石墨的提高温度为3650度摆布，比较而言，石墨资料热膨胀系数只要铜材的1/30;

损耗小;因为火花油中含有c原子，在放电加工时，高温致使火花油中的c原子被分解出来，而在石墨电极的外表构成保护膜，抵偿了石墨电极的损耗。