锅炉干渣机承诺守信「多图」

干式排渣机是煤粉炉底渣处理设备，用于对热渣进行冷却和输送。在其前后设置渣井和渣仓等设备，可组成整套干式排渣系统，实现:收集***预破碎***输送并冷却***破碎***存储***定期排泄等整个底渣处理流程。

干式排渣机又叫干式除渣机，简称干渣机。经不完全统计 ，截止到2014年02月，我国干渣系统装机超过540台套，其中1000mw级56台，600mw级136台。300mw级223台，300mw以下机组132台。b型齿辊为间隔齿板结构，这种结构有利于大焦渣的咬入，辊齿板磨蚀失效后可方便地更换新齿板，是应用广泛的齿辊类型。尤其是近几年我国西北部缺水地区，新建机组多数以干式排渣机为主要除渣设备。其发展历程如下:

早由日本川崎重工株式会社发明 ，但并未得到实际应用。还有一种美国ucc公司的paxtm干式负压炉底除渣系统，也没有得到推广。

1987年，意大利magaldi(马加尔迪，mac)公司研制了网带干渣机 。2000年后我国开始自主研发网带干渣机，并做了大量。

2000年，原英国克莱德贝尔格曼(现德国)公司研制了链板干渣机(drycon) 。

履带式干渣机由克莱德贝尔格曼(drycon,德国，原为英国)公司研制开发的产品 ，该设备适用于常规燃煤锅炉底渣的连续输送，其工作原理是采用圆环链传动，叠加履带板为载体，密闭式底部吸入自然空气进行冷却的干渣机，冷却后的热风也全部进入炉膛。履带式干渣机从2006年上半年进入中国市场，目前装机容量满足700mw。其“自控排障”与保护过程是：一旦碎渣机过载卡死，电控柜自动控制碎渣机交替正反转以排除卡阻。图7 履带式干渣机

履带式干渣机其-输送带由两条高强度圆环链和一组履带板组成，圆环链其抗拉强度:φ22×86为(2×)190~212kn，φ26×100为(2×)265~298kn，不同性能等级数值有差别。圆环链年拉伸率(包括拉长和磨损)约1~2.3%，双链条偏差约在25~100mm，由于履带为连续布置，当双链偏差接近半个链环时需及时对链条进行对调或者更换(湿式捞渣机由于刮板间断布置，在柔性链接时允许偏差为一个链环)，否则会引起履带板变形，甚至引起设备卡塞。5当张紧辊筒附近左侧的防跑偏轮磨损-时，稍微松开辊筒右侧的轴承座紧固螺栓，以及密封组件的紧固螺栓，将前顶紧螺栓松开2mm，然后将轴承座后移2mm，观察输送链运行几圈。

优缺点分析:履带干渣机采用自清扫输送带，适合大倾角输送(抬升段清扫方向和灰渣流动方向相同)，降低了成本和设备高度，但限于其结构特点，不但底部有残留，而其在干渣机尾部易堆积灰渣，会造成一定污染。由于采用圆环链传动，传动力-提高，无打滑问题，且圆环链制造工艺简单成本低，但圆环链线接触形式易磨损(图8)，双链同步性差，输送系统寿命较低;采用链传动输送倾角增大，输送距离增长，但限于改向轮作用在其履带板上，大倾角输送履带板易变形产生故障，输送角度是40°。设备参数：序号项目技术条件设计参数备注1出力即捞渣量额定：312t/h。履带板采用耐热钢，导热系数高，节距为350~400mm漏灰少，但不足是冷却效果较差。

mm初始值

左/右         正常值

左/右         电压v正常         电流a正常         温度

℃电动机         减速机         滚筒轴承

前/后         托辊、托轮轴承         油泵         转速

rpm机头         机尾         带速

rpm数据         均值         网带

跑偏头部         尾部         侧限

位轮左侧         右侧         驱动

性能驱动系统

平稳         噪 音         运行现象记录1、 钢板螺钉连接是否-。

2、 钢板重叠间隙是否合理、相对位置是否准确、过滚筒时是否有应力。

3、 检查记录限位轮摩擦转动情况转的做标记，观察是否有变化。操 作  员：               检 验 员：               检验日期：     年   月   日

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