江西塑焊机械来电洽谈「台州锦亚」

高频熔断机注意事项

　　2，辅助下模块绝缘，安装在-模式，按模式开关，开始调试上下模具粘接位置，如果粘接-，移动下模，如果水平不一致，要调整比上模的四个支柱。

　　3，模具调好后，调整三个时间控制器如果是踏板式机器，只有高周期焊接时间，下降时间即在模具上运行压缩模具下的时间，焊接时间即出的时间，冷却时间，固化时间，所述三个时间来灵活应用，没有固定值。

　　4，如果你有超过10至15分钟，并达到所要求的温度，该高循环开关，开始操作测试。

　　5，测试，如果结果不理想，调节器将需要慢慢添加，观看屏幕流量表不同型号的表，不同的值，请参考手册。检查产品，如果不理想，将相同的调节器加或减一点，直到满足要求。

　　6，完-果，由以下四个方面确定：

　　的温度。

　　该相干输出功率。

　　的压力。

　　高周期时间的输出。

　　二，注意事项：

　　1，机器必须安装在-的接地端子上连接到正确的接地

　　2，机器对潮湿，灰尘非常敏感，应放置在适当的工作空间内

　　真空管3，该机器可以产生高热，所以我们不能产生热量被放置在该机器会，也没有装置在太阳能直接照射到的地方，由于上述原因，会影响热真空的功能管

　　如图4所示，机器的停机时间为一个小时以上，再开机，等待10至15分钟，从而使真空管高频预热，保护牙刷包装机服务真空的寿命管

　　5，机床-上下模不能直接接触在一起，绝缘和工件之间必须是

　　6，操作时，高频输出时，切记不要触摸极输出端吉尚模，测试表或其他低频低压表，试图直接测量上极输出端，这将导致事故

　　7，定期检查-模具绝缘子，如有损坏，烧毁，故障的地方，必须立即更换绝缘，否则如继续工作，会产生火花，无法完成工艺

　　8，如果经常发生火花现象在上下模具碰触，高循环输出而不是进行维修检查，会造成机器零件损坏，影响工作

　　9，对做的工作材料成品，尽量不要有水分，灰尘，因为该对象是容易引起火花

　　转动电源10，机器，会听到风扇旋转的声音4kw，5kw，这是声音较小真空管-，如果风扇故障，必须立即修复，否则会造成真空管损坏。

高周波同步熔断机主要适用对象

高周波同步熔断机主要适用对象

一、apet、petg、gag等材料的双面吸塑泡壳的热合、切边；

二、同时熔断纸板和吸塑如牙刷吸塑包装；

三、汽车遮阳板、皮革类手表带、鞋类配件等的热合及切断；

四、人造皮革的压花及切边；

五、apet、petg、gag等料折盒的压线及切边

台州市锦亚机械制造有限公司是一家生产塑料线性振动摩擦焊接机，热铆焊接机，热板焊接机，多头非标型超声波塑料焊接机，以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。

超声波塑胶焊接机的组成及应用

超声波塑料焊接机由气压传动系统、控制系统、超声波发生器、换能器及工具头和机械装置等组成。

1、气动传动系统

包括有：过滹器、减压阀、油雾器、换向器、节流阀、气缸等。

工作时首先由空压机驱动冲程气缸，以带动超声换能器振动系统上下移动，动力气压在中小功率的超声波焊接中气压根据焊接需要调定。

2、控制系统

控制系统由时间继电器或集成电路时间定时器组成。主要功能是：一是控制气压传动系统工作，使其焊接时在定时控制下打开气路阀门，气缸加压使焊头下降，以一定压力压住被焊物件，当焊接完后保压一段时间，然后控制系统将气路阀门换向，使焊头回升复位；二是控制超声波发生器工作时间，本系统使整个焊接过程实现自动化，操作时只启动按钮产生一个触发脉冲，便能自动地完在本次焊接全过程。整个控制系统的顺序是：电源启动一触发控制信号 气压传动系统，气缸加压焊头下降并压住焊触发超声发生器工作，发射超声并保持一定焊接时间 去除超声发射 继续保持一定压力时间 退压，焊头回升 焊接结束。20-40khz的应用比振动更安静，但由于塑料部件的共振频率较低，确实产生一些高音尖锐的声音。

3、超声波发生器

1 功率较大的超声波塑料焊接机，发生器信号采用锁相式频率自动-电路，使发生器输出的频率基本上与换能器谐振频率一致。

2 功率在500w以上的超声波塑料焊接机所用发生器采用自激式功率振荡器，也具有一定的频率-能力。

4、超声波塑料焊接机使用的声学系统

1 换能器

超声波塑料焊接机用的声学系统包括三个部分：1驱动部分2固定部分3工作部分。在以上三个组成部分中，驱动是-，一般采用螺栓夹紧的纵向振动换能器，其中半波长纵向振子与四分之一的波长纵向振子，半波长纵向振与半波长聚能器相连接组成一个全波长塑料焊接换能器，而四分之-长纵向振子与四分之-长聚能器相连，组成一个半波长换能器。如果熔体停留时间太短，则热量不会深深地浸入焊缝中，并导致冷，弱焊接。

2 工具头

对不同的焊接对象需要有不同工具头，不管是近场焊接还是传输焊接，只有半波长的工具头才能使焊接端面达到较大的振幅。

工具头，有带振幅放大的和不带振幅放大的两种，塑料焊接机用声学系统工具头，所用材料通常为铝合金，其端面镀硬质合金，功率较大时也有用钛合金材料制成的，该材料疲劳强度比铝合金高一倍多  

超声波焊接接口类型简介

正确的接口设计对成功进行超声波焊接非常重要。超声波焊接一般都要求熔接口要小，接触面要统一。接口设计取决于焊接的材料，焊件的形状以及焊件要求等因素。通常连接的三角形状部分会-超声能量，并快速融化形成焊接面。

为取得较好效果，人们已经开发出多种接口形式，但归结起来主要有三种类型：对接接口、剪切接口和斜接接口，其它形式的接口均是在此基础上改进后的产物。

(1)带能量导向楔(wedge-shapes energy director)的对接接口(butt joint)适用于焊接非结晶性塑料，而对半结晶性塑料，其焊接欠佳。由于半结晶性塑料在熔融状态的流动温度范围比较窄，能量导向楔在熔化后又会很快 固化，难于铺展到整个对接接口表面，导致只能在能量导向楔的附近形成焊缝，焊接强度很低。发生的热量是在粘合点，这可以较大限度地减少不希望的变形的风险。

(2)剪切接口(shear joint)是焊接半结晶性塑料较有效的接口形式。在焊接过程中，初期接触的局部物料熔化，然后熔化在两部件过盈部分(interference)的物料间连续不断地进行，在压力作用下，两部件沿着侧壁套进而连接在一起。三，高频率机器和操作序列：1，连接三相电源开关，然后打开控制箱的上机侧电源开关，如果有高的循环开关，不播放，然后打在电动电源开关，此时，真空管和热模开始预热。这种接口形式同样适用于非结晶性塑料，且较适用于圆柱形部件，并能形成强度-的气密性焊接。

(3)斜接接口(scarf joint)也适用于半结晶性塑料，这是因为熔化过程发生在整个接口表面，不涉及熔融塑料的流动。常用于上端是薄壁部件的场合，接口为环形或椭圆形轮廓的部件，以避免在斜接拐角处出现配合及接触问题。