双曲面搅拌机供应厂家服务周到「维克」
1、可替代现有的液体混合设备,实现立体、螺旋水混合,使混合更均匀,提高混合效率; 2、比表面积大的叶轮,分配小,循环水流量大,能耗低。与常规市政污水混合中的传统混合方式相比,可节能30%~50%; 3、整机结构紧凑,运行-,安装维修方便; 4、叶轮采用增强纤维复合材料或钢材制成,可满足不同工况的要求,使用-。 在我国现有的污水处理工艺中,双曲面搅拌机主要可以克服传统桨桨搅拌死角和生化池搅拌效果差的问题,充分发挥其混合均匀、流动状态柔和、分布均匀,尤其是在厌氧区和缺氧区,适用于、化工、能源、轻工等行业的液与液、液与固、液与气的混合混合,-适用于污水处理工程和净水工程。
双曲面搅拌机在规定的条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行,潜水搅拌机在整个运行过程能保持平稳运行,初次故障前平均运行时间不小于10000小时,整机使用寿命不小于20年。
控制箱带有起/停控制按钮运行指示灯、紧急停车按钮,自动/手动切换开关,当切换到自动状态时,搅拌机可受到来自中央控制室plc送来的开、停命令,当切换到手动时,可就地手动控制开停。就地控制箱可实现设备的自保护,具有过热、过流和泄漏保护功能,并可预留plc接口。
常规材料叶轮,或重量大,或耐腐蚀性弱,或刚性差,动态工况下叶片变形,或韧性低,受不平衡冲击力易折断。叶片与轮毂分体式组合,螺纹式联结,不但轮毂结构复杂,体积大,重量大,且很难让两叶片中心对称的几何精度,也很难长时间工作螺纹不松动。另外,叶片的造型千姿百态,很多未经严谨的设计和科学的论证,而因水力性能差、推流搅拌能力低,能耗高。
通用减速转动机构,适应潜水工况的能力不强,且结构闲散,体积大,传动效率低,故障率高,寿命短。
敞口式污水润滑机械密封结构,机械密封件靠污水润滑,直接露在污水中,易受水草、纤维、悬浮颗粒的缠绕和损伤。
导杆承力结构,双曲面搅拌机的重量由水下导轨承受,导轨较长,中下部受力,刚性不够,易形成晃动和振动。
水下耦合座采用平板式托架或坐凳式托架,这种结构不能实现对设备自动固定和夹紧,振动在所难免。设备在平板式托架或坐凳式托架上运行,其稳定性效果与卧床式v锥吸振耦合座相距很远。
无电缆线防拽拉保护装置,电缆线进线密封处无辅助保护装置,易因拽拉而影响密封效果。上部无防电缆线脱落机构,电缆线会掉落、或被叶轮缠绕。
实际操作双曲面搅拌机务必注意的事项: 1、安装前要有一名合格的焊工检查电机、电器产品并确立变为,抽滤离心叶轮离蓄水池的小工作上间隔≤300mm,且蓄水池平整、坚固、池中无城市生活垃圾。 2、倘若长期性不运行,重新启动时要防止堆积造成 抽滤离心叶轮堵塞而毁坏电动机。 3、在密闭式池中要考虑到抽滤离心叶轮的国际安装规格型号。 4、注意水里电缆要固定不变,防止毁坏。 5、运用前请详细文章阅读货品、安装、维修保养合和维修使用说明书。
双曲面搅拌机主要特点表现在哪些方面?
双曲面搅拌机广泛运用在、化工、能源、轻工等行业需要对液体进行固液、气搅拌混合的场合,尤其适用在污水处理工艺中的混凝池、调节池、厌氧池、硝化和反硝化池。在市政、化工造纸及其它多种水处理工艺中,水体搅拌混合是其中关键工艺过程之一。
传统的搅拌机械分为立轴折浆式和水平(潜水)式两种常用方式,由于安装的方式和叶浆形式决定了其搅拌形态,无论在能耗上还是在搅拌效果上均不太理想,不仅给污水厂的运营成本带来不-的增加,而且会直接影响到终的工艺处理效果。针对以上问题,经过多年的试验,借助同行的设计经验,成功研制了全新的双曲面搅拌机,经过多家污水处理厂多年的实际应用,获得了-的效果,并成为替代进口的产品。
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