巴音郭楞微晶铸石板价格信息「新江化工」

用桐油粘接剂做铸石板施工的粘接材料的特点

环氧、呋nan树脂胶泥衬砌铸石板作lin酸五钠池内衬施工

施工方法：

1. 在池壁上先用环氧底漆涂刷一层，在温度30℃中干燥24小时。后用砂纸将表面打毛。

2. 砌板胶泥的配制：用环氧树脂30%、呋nan树脂70%的混合树脂100份，加入邻ben二---二丁zhi12份，然后逐渐加入丙tong8份和乙二an8份的混合物。若用间ben二铵，事先要文火熔化加入量为16份待搅拌均匀后，加入250份铸石粉，充分搅拌均匀即可使用。将混合粉和水玻璃按配比在塑料或磁盆中搅拌均匀成薄浆数量不宜过多，以20分钟内用完为好。一次不宜配制过多，以30分钟内用完为好

3. 砌板：将胶泥用油灰刀刮在板上厚度6～8mm，按序衬砌在壁上操作同水玻璃胶泥，一层砌完后干燥三天，温度控制在60℃左右。然后砌第二层板。方法同前。

两层板砌完后，进行热处理。

常温***70℃七天***80℃3天***100～120℃2天***常温

后用棉花球蘸丙tong擦抹板缝胶泥，若不变色，即为硬化，就可投产使用。

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铸石粉耐酸混凝土作磷肥混合器内衬施工

1. 铸石粉耐酸混凝土配比：

材    料   名  称 配           比 铸石粉 50kg 氟gui酸钠 3kg 石英砂 30kg粒径2mm以下 石英石或耐酸砖块 50kg10~40mm 水玻璃 22kg比重1.37模数2.8

2. 施工：

壳体用酸洗法除锈。除锈后用水冲洗干净，加温干燥，并涂刷一层水玻璃，防止氧化。

按尺寸支模：

---利用钢壳本体，内膜用木板。模板要求支撑牢固，接缝严密，并---有足够的强度。为防止漏浆和有利拆模，在模板上贴一层塑料薄膜。

浇捣混凝土：

 按材料配比搅拌均匀，加料顺序是：先将铸石粉和fu硅酸钠混合均匀，加入已混合好的石英砂和石英石，以上材料混合均匀后，加入水玻璃。现场浇灌，捣固密实，一次浇成。厚度100mm。机械或人工捣固皆可。

养护及酸处理：

 浇灌后的混凝土须自然养护二昼夜，即可拆模。经检查修补后，加温干燥48小时，温度控制在50～60℃.

酸处理采用浓度60%liu酸涂刷三次，每次间隔12小时，每次洗刷前应擦去白色结晶体。

铸石施工常见缺陷及原因分析

1. 水玻璃胶泥硬化慢，影响施工。

1水玻璃的比重和模数太低，或水玻璃有油污；

2氟gui酸钠变质或纯度太低，或加入量太少或遗漏未加；

3填料中水分过大；

4施工时，气候寒冷潮湿。

2. 水玻璃胶泥硬化过快，难以施工。

1水玻璃模数超过3.0，或比重超过1.5；

2硬化剂加入量过多；

3施工时气温过高如超过35℃或胶泥温度过高。

3. 水玻璃胶泥硬化时产生裂缝或胶泥起鼓即与里层脱开

1加温时，温度突然上升或急剧下降，或局部过热；

2水玻璃加入量过多，或含水分过多；

3填料中含水量过大，水泥壳体表面潮湿。

4. 树脂胶泥不硬化或硬化过慢

1胶泥配比错误，硬化剂加入量过少或增韧剂加入量过多；

2硬化剂不好，如乙二an浓度低于80%，ben---lu潮解失效；

3树脂、填料中水分含量过高。

5. 树脂胶泥硬化过快

1硬化剂加入量过多；

2配制胶泥的材料温度过高；

3胶泥配制量过多，以致配制时产生的热量不能散发，甚至产生焦化现象。

6. 胶泥渗透性大

1水玻璃胶泥本身有一定的渗透性，如水玻璃模数低，或水玻璃加入量过多，或含水分过高时，都会增加渗透性；

2耐酸混凝土的渗透性除与上述有关外，还与骨料的配级不合理、材料不干净、捣固不密实等有关；

3树脂胶泥中含水量过多，溶剂加入量过多施工时遇水等，会造成气孔，增加渗透性。

7. 铸石板粘结不牢，使用后局部脱落

1铸石板表面不干净、不干燥；

2胶泥不佳，尤其水玻璃的；

3施工不好，或胶泥初凝时，铸石板松动。

8. 胶泥不耐腐蚀

1胶泥材料不好；

2胶泥选择不当，配比不合适；

3热处理或酸处理不够，以致胶泥未完全固化。