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余热回收利用 余热就是指受历史.技能.理念等因素的局限，在已投用的制造业企业能耗机器设备中，原始整体规划未被有效应用的显热和汽化热。它涉及高溫有机废气余热.制冷物质余热.废汽污水余热.高溫设备和煤灰余热.化学变化余热.有机废气废水和废弃物余热等。依据查看，各领域的余热总成本约占其然料耗费总产量的17%~67%，可回收应用的余热成本约为余热总成本的60%。 应用行业 1.在化工制造行业中的应用： 1小合成氨上.下滑液化气余热回收利用 2中合成氨上.下滑液化气余热回收利用 3合成氨吹习尚点燃的余热回收利用 4合成氨一段炉余热回收利用 530万吨级/年合成氨二段转换炉余热回收利用 2.在-工业中的应用： 1在-生产欢娱煅烧炉欢娱层内的余热回收利用；一个年产量10万吨级-的工厂可回收5.5万吨级蒸气； 2从欢娱中出的so2高温电炉气中回收利用余热；采用-的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理。一个年产量10万吨级-的工厂可回收10.5万吨级蒸气，可发电量使用价值约600万余元；

性能特性 1.安裝便捷：余热回收设备的安裝不用对原加热炉或工业窑炉开展修改。 2.可以-：超导热管等温过程性能好，传热时造成自振不造成圬垢和自然通风摩擦阻力， 自始至终保持稳定的传热效，不危害加热炉或工业窑炉的工作中。 3.使用-：超导热管余热回收设备使用寿命10年之上，单条热管脱卸式拆换，维护保养简易低成本。 4.节能经济效益好：大中型工业窑炉率可提升10%之上，大中小型汽柴油..燃煤蒸汽锅炉率可提升节能达5%-10%。 5.内部收益率短：一般3至8个月就可收回所有项目投资。例如，在燃煤和生物质锅炉中，大量粉尘随烟气进入烟气余热回收装置。

公司的焦炉上升管换热技术在不断优化改进的过程中渐趋成熟，实现了“九个”，填补了多项国内、外空白：

1、国内个实现承压部件即使泄漏，介质不进炭化室，耐高温、抗干烧，-焦炉安全，可积极应对回收系统可能出现的停电、停水或长期运行后管线阀门损坏等引发的介质断流事故工况；

2、产汽压力等级：国内、外个实现产蒸汽压力***4.0mpa；

3、吨焦产汽量：实现吨焦产汽量＞120kg；

4、国内、外家-在荒煤气通道内添加直翅片，强化传热；

5、国内个成功采用导热油循环系统回收上升管荒煤气显热；

6、国内、外个采用无应力螺旋盘管复合间壁结构，消除热疲劳，延长使用寿命；

7、个采用阻热剂，-不结焦；石墨化周期延长至1月(适当维护)；

8、个完全利用上升管荒煤气显热成功替代管式加热炉；

9、个利用上升管过热器成功将蒸汽加热到400℃以上；