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1.待宰圈管理方案1、活猪进屠宰场的待宰圈在装车前，应索取出产地动物检疫-机构出示的合格确认，并临车观查，内内未见异常，证货相一致后准予装车。2、装车后，检疫证工作员尽量逐头观查活猪的健康状况，按检查的结果进行分圈、编号，合格-的活猪赶入待宰圈休息；赶猪道两侧应有不低于1m的矮墙或金属栏杆，地面应采用不渗水易清洗材料制作，其坡度不应小于1%，并坡向排水沟。病猪赶入安全防护圈，再度观查；病猪和残疾猪送急宰间处理。3、对验到的病猪，经历生活用水和充裕休息后，恢复正常的可以赶入待宰圈；-忍看不见-的，送至急宰间处理。4、待宰的活猪送宰前应停食疗养12-24小时，有利于消除运输半途的疲倦，恢复正常的生理状况，在疗养期限内检疫证工作员要定时重启观查，发现病猪送安全防护圈观查，确立生病的猪送急宰间处理，-的活猪在屠宰前3小时停止生活用水。5、活猪进屠宰生产线之前，先要进行淋浴室，洗掉猪体上的污垢和微生物种，此外也有益于惩罚击晕，淋浴室时要控制工作压力，无须过急防止造成猪不安。6、淋浴室后的活猪依据赶猪道赶入屠宰生产线，赶猪道一般方案设计为“八”型，一开始赶猪道可以2-4头猪并排向前，渐渐地仅有供一只猪向前，并使猪体不能调头回来走，这时候赶猪道总宽方案设计为380-400mm。

1、烫猪池浸烫：将放血好毛猪依据卸猪器卸入烫猪池的接纳地上，慢慢地的把猪体慢慢进入烫猪池中浸烫，浸烫的方式有翻烫和烫猪机摇烫，烫毛池的温度一般控制在58-62℃正中间，温度过高fang止把猪体烫白，伤害激光-效果。浸烫时间：4-6min。在烫猪池的上边方案设计“全景天窗车”排出去水蒸汽。2、密闭式大运河式烫猪池浸烫：将排空血的猪体由毛猪放血全自动皮带输送机依据走下坡弯轨全自动运送进到大运河式烫猪池，在密闭式的烫猪池中浸烫4-6min，在运送浸烫整个过程时要方案设计压杆压着猪体，防止猪体上涨。2r/min加料负荷：500kg/h外形尺寸：可根据客户要求制定烫蹄水温：66±2℃。浸烫好的毛猪由毛猪全自动皮带输送机依据上坡起步弯轨全自动运送出来，这种烫猪池的保温隔热功能-。

猪体生产加工5、用积放式劈半锯或积放链劈半锯沿猪的脊椎把猪平均值分成两半，积放链劈半锯的上边应安装立式加快机。大中小型屠宰场劈半运用往复式劈半锯。6、刨毛猪在猪体劈半后，去前蹄、去后蹄和猪尾，取下的猪蹄和尾用轿车运输到生产加工间内处理。7、摘猪腰子和去板油，取下的腰子和板油用轿车运输到生产加工间内处理。8、把猪的京东打白条进行整修，整修后入到导轨电子秤进行京东打白条的秤重。1生猪宰前要经过12～24小时的断食休息，并充分给水至宰前3小时为止。根据秤重的结果进行等级划分盖公司章。

3.3.5原料接纳区应内设车辆清除、消菌sha菌机器设备。生猪进厂的通道应设置跟门同宽、长3m、深0.10～0.15m，且能污水处理消毒液的轱辘消菌sha菌池。4.1一般规定4.1.1宰杀与分割生产车间的建筑面积与设备应与生产加工企业规模相一致。020-致昏机co2stunningmachine采用-气体的方式将生猪致昏的设备。生产车间内各工业园区应按生产工艺流程区划建立，人、物流货运相互之间干拢，并符合制作工艺、清洁卫生及检验要求。4.1.2路面应取用不漏水、止滑、易清冼、耐腐蚀的原料，其表面应平整无间隙、无一部分储水。排水管坡度：分割生产车间不能低于1%，宰杀生产车间不能低于2%。