昌乐千分尺检测-咨询「多图」

内径千分尺的使用注意事项：

      选取接长杆，尽可能选取数量少的接长杆来组成所需的尺寸，以减少累积误差。在连接接长杆时，应按尺寸大小排列，尺寸da的接长杆应与微分头连接。如把尺寸小的接长杆排在组合体的中央时，则接长后千分尺的轴线，会因管头端面平行度误差的“积累”而增加弯曲，使测量误差增大。另外，对于工程来说钢卷尺是要通过检测的，每个批次的钢卷尺有他自己不同的精度误差，所以做工程时每进一批钢卷尺都要通过检测部门检测，让这个批次的钢卷尺都达到同一个误差范围。

      使用测量下限为75或150毫米的内径千分尺时，被测量面的曲率半径不得小于25或60毫米，否则可能由内径千分尺的测头球面的边缘来测量。

      测量必须注意温度影响，防止手的传热或其它热源，-是大尺寸内径千分尺受温度变化的影响较-。测量前应严格等温，还要尽量减少测量时间。

      测量时，固定测头与被测表面接触，摆动活动测头的同时，转动微分筒，使活动测头在正确的位置上与被测工件手感接触，就可以从内径千分尺上读数。所谓正确位置是指：测量两平行平面间距离，应测得xiao值；测量内径尺寸，轴向找xiao值，径向找da值。离开工件读数前，应用锁紧装置将测微螺杆锁紧，再进行读数。正确的方法如下：当被测件的轴心线是水平状态时，对于基本尺寸小于100mm,重量低于100g的卡规，只允许稍加压力，但这外加压力的大小和卡规本身重量的总和不应超过l00g。

内径千分尺测量方法：

内径千分尺insidemicrometer用于内尺寸精密测量分单体式和接杆。

1内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸da的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。

2测量时应看测微头固定和松开时的变化量。

3在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出xiao尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125mm时。这种千分尺的刻线与外径千分尺相反，顺时针旋转微分筒时，活动爪向右移动，测量值增大。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008mm既为姿态测量误差。

4内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度l虽相同，当支承在2/9l处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在--支承位置移到da支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。使用卡尺的注意事项误差的潜在原因:用卡尺测量，可能存在多种因素导致误差产生，包括视差、卡尺不符合阿贝原理引起的误差、卡尺和工件之间的温度差异引起的不同热膨胀、以及刀刃爪的厚度和在测量小孔直径的过程中爪子之间的间隙所带来的影响。为-刚性，在我国-中规定了内径尺的支承点要在2/9l处和在离端面200mm处，即测量时变化量xiao。并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。

长度检测

任何一个非整数，如9.84mm，都可以分解为以下两种“整数位+小数位”的形式：9.5mm+0.34mm或10mm-0.16mm。活动套筒刻线相对于中心基准线逆时针向外旋出尺寸越来越大，顺时针向内旋入尺寸越来越小，那么如9.84mm就可以先找到9.5mm整数位后，再相对于中心基准线向外旋出增大34格(0.34mm)即是9.84mm，或者找到10mm整数位后再相对于中心基准线向内旋入减小16格(0.16mm)也是9.84mm。使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松*紧装置，清除油污，-是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。