北京-冷-晶公司欢迎来电「多图」

蒸汽消耗3.9吨/小时，用电功率200kw/h

蒸汽按200元/吨，电费按0.6元/kw

则每小时能耗消耗费用共计900元/h

约合每立方水消耗的费用为90元。不含离心机

设备投资

主体设备投资350万元不含安装及离心机部分

mvr热泵蒸发器+多效蒸发器组合工艺

-钠的饱和浓度约为30%，因此采用mvr蒸发器需要控制出料浓度小于30%，即在浓度接近30%时须转入多效蒸发结晶器继续蒸发结晶。通过计算，在mvr蒸发器内蒸发出的水量要控制在2.2吨/小时左右，则在多效强制循环蒸发器内蒸发的水量约为2.5吨/小时左右。一种含有高硝(na2so4)盐水的冷d脱硝的连续生产方法，具体步骤如下：开启放料阀，把高硝盐水排放到第二个结晶罐内进行结晶分离过程，同时在放空高硝盐水后关闭放料阀。

冷却结晶技术在废水处理中的应用

　　结晶是化学生产中的基本和普通过程之一。结晶过程分为三大类：冷却结晶，蒸发结晶和真空结晶。通过降低温度，冷却结晶基本-溶质从晶体形式的饱和溶液中分离出来。该方法不会除去溶剂，但溶液将被冷却成过饱和溶液。它也适用于溶解度随温度升高而明显增加的物质。脱硫废水含有杂盐体系，主要含有-、-钠、硝s钠，在杂盐体系中，-根的浓度是硝s根和氯离子浓度的40倍，是氯离子浓度的15倍，因此，要将-、-钠和硝s钠分开的难度较大，比较理想的方式就是得到-钠纯品，其他的为杂盐。冷却结晶成为广泛使用的工业结晶方法。

冷却结晶技术的行业应用和优势

　　在工业中应用的冷却结晶技术通过冷却或冷冻热饱和溶液来实现结晶。与蒸发结晶相比，冷却结晶更适用于随着温度升高溶解度显着增加的物质。这些物质包括-，磷酸钠和芒硝。温度和溶解度的系数变化很大。当温度下降时，这些物质的溶解度也会降低，并形成过饱和溶液。由于其热动力学不稳定性，溶质将从溶液中结晶出来。冷却结晶法利用溶液中各组分的溶解度随温度变化的差异见图1来达到材料分离的目的。冷却结晶技术在废水处理中的应用结晶是化学生产中的基本和普通过程之一。在工业应用中，冷却结晶经常与浓缩技术结合，使溶液首先蒸发并浓缩形成饱和溶液。然后将饱和溶液冷却并结晶，通过离心分离获得溶质。

脱硫废水浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺

　　蒸发结晶设备是化工行业、金s冶炼行业、食品行业、制药行业、饲料发酵业、钢厂电厂铵法脱硫、油气田等行业的废水治理和综合利用大型蒸发(浓缩)结晶设备，将简单的治理、达标排放上升为治理加综合利用。将废水中的-、氯h钾、-铵、硫-等回收制成复混肥料;将废水中的氯化铝、-、氯化亚铁、-锰、-x等贵重金s回收再利用、蒸发出的冷凝水达到允许的排放标准、将蒸发器应用到传统高耗能化工产品如-碱、硫q化钠、氯h钡、氢氧h钡、氯化钙等生产中、-降低蒸汽能耗、为企业节省成本、提高竞争力。4t/hr蒸汽温升8℃蒸发器设备成本：450万元/套运行成本：蒸汽消耗0。

　　脱硫废水含有杂盐体系，主要含有-、-钠、硝s钠，在杂盐体系中，-根的浓度是硝s根和氯离子浓度的40倍，是氯离子浓度的15倍，因此，要将-、-钠和硝s钠分开的难度较大，比较理想的方式就是得到-钠纯品，其他的为杂盐。

　　在脱硫废水蒸发、结晶、盐分离工艺中，蒸发器的设计以及工艺条件的设计，制约着-钠蒸发结晶的品质，例如，当硝s根+氯离子的浓度大于50g/l时，-钠的品质会受到影响，故当硝s根+氯离子的浓度大于50g/l时，就需要排出-钠蒸发器，此时滤液为饱和-钠溶液+不饱和-硝s钠溶液，此时蒸发量约为72吨。根据权利要求1所述的应用于废水的连续冷d结晶分离系统，其特征在于，所述融化装置(5)的出口端还通过第二回流管(4)连接到分离洗涤装置的上端，用于洗涤冰晶。

　　饱和-钠溶液+不饱和-、硝s钠溶液中主要含有-钠，从溶解度曲线来看，-在温度较低时，其溶解度较小，故需要冷却结晶得到。当冷却到0℃时，-钠的浓度约为10g/l，-+硝s钠的浓度约为80g/l，此时大部分-钠从滤液中结晶成十水-钠，此十水-钠过滤出来，得到约8吨滤液。得到的十水-钠热融后，回到-钠蒸发系统继续蒸发，此时需要额外蒸发约1吨水，-钠蒸发系统需要蒸发73吨水。所述冰晶分离洗涤装置(2)的下端设有浓缩液排放管，上端设有冰晶排放管。

　　在杂盐蒸发时，钙镁浓度高，管内流速慢，容易堵管，影响浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺的效率。

　　发明内容

　　本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种脱硫废水浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺，本发明的工艺能够将脱硫废水中的-钠成功分离，并且将-进行蒸发浓缩结晶，得到-结晶盐作为工业原料，-蒸发器产生的母液进入单效蒸发器，得到杂盐晶体，有效的将-钠和-分离出来。对外界水、电、汽和温度控制要求高，若某一条件发生变化，就可能导致分离提纯不均。

　　为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

　　一种脱硫废水浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺，包括以下步骤：

　　(1)原水通过进料泵进入冷凝水预热器中，预热升温;

　　(2)预热升温后进入一效降膜蒸发器的分离器中，一效循环泵将一效分离器内的物料送入一效加热器顶部形成膜状向-动，循环流动过程中与管外热交换，蒸发水分提升浓度;

　　(3)所述一效降膜蒸发器中出来的物料通过所述一效循环泵进入到四效强制循环蒸发器中，在所述四效强制循环蒸发器的分离器中，由四效强制循环泵输送物料经过换热器换热交换，蒸发水分提升浓度;

　　(4)所述四效强制循环蒸发器中出来的物料经过四效转料泵打入三效分离器内，由三效强制循环泵输送物料经换热器交换热量，蒸发水分提升浓度;

　　(5)物料由三效中转泵打入二效分离器内，由二效强制循环泵输送物料经过换热器交换热量，蒸发水分提升浓度;

　　(6)经过浓缩后的浓缩液进入旋液器，再进入离心机中，离心分离后获得-钠晶体，-钠晶体进行干燥包装，分离后的母液进入(7)中;