保山紫铜激光切割加工公司免费咨询「云南弘晟泰」

为了减少因-前光束尺寸变化带来的焦点光斑尺寸的变化，-激光切割系统的制造商提供了一些的装置供用户选用：

　　⑴平行光管。这是一种常用的方法，即在co2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理，扩束后的光束直径变大，发散角变小，使在切割工作范围内近端和远端-前光束尺寸接近一致。

　　⑵在切上增加一独立的移动透镜的下轴，它与控制喷嘴到材料表面距离stand off的z轴是两个相互独立的部分。当机床工作台移动或光轴移动时，光束从近端到远端f轴也同时移动，使光束-后光斑直径在整个加工区域内保持一致。

　　⑶控制-镜一般为金属反射-系统的水压。若-前光束尺寸变小而使焦点光斑直径变大时，自动控制水压改变-曲率使焦点光斑直径变小。

　　⑷飞行光路切割机上增加x、y方向的补偿光路系统。即当切割远端光程增-使补偿光路缩短；反之当切割近端光程减小时，使补偿光路增加，以保持光程长度一致。

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激光切割钢材时，氧气和-的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应；同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。因此除光束的及其控制直接影响切割外，喷嘴的设计及气流的控制如喷嘴压力、工件在气流中的位置等也是十分重要的因素。如今激光切割用的喷嘴采用简单的结构，即一锥形孔带端部小圆孔。通常用实验和误差方法进行设计。由于喷嘴一般用紫铜制造，体积较小，是易损零件，需经常更换，因此不进行流体力学计算与分析。在使用时从喷嘴侧面通入一定压力pn表压为pg的气体，称喷嘴压力，从喷嘴出口喷出，经一定距离到达工件表面，其压力称切割压力pc,后气体膨胀到-压力pa。而且，切割温度的相关要素中，除了切割资料这一个外，还有一些其它要素，比方激光设备类型规格类型，所以，不能以偏概全了。研究工作表明随着pn的增加，气流流速增加，pc也不断增加。

穿孔操作要点。世纪切割加工时，有的零件从板材的内部开始切割，这就要先在板材上打孔。一种方法是采用连续激光，在薄板上穿孔，可以用正常的辅助气体压力，光束照射0.2~1s就能贯穿工件，然后即可转入切割。当工件厚度较大如板厚为2~4mm时，采用正常的气体压力穿孔，在工件表面上会形成尺寸比较大的溶坑。不但影响切割，而且熔融物质溅出可能损坏透镜或喷嘴。随着钣金加工工艺的飞速发展，加工工艺也是日新月异，给钣金加工带来了许多-性的理念。此时宜适当增大辅助气体的压力，同事略微增大喷嘴的孔径与工件的距离。这种方法的缺点是气体流量增加并使切割速度降低。