安徽精密钢管厂询问报价「在线咨询」

精密钢管厂无氧退火炉采用的流程

无氧退火炉采用的是电加热预抽真空保护气氛等温球化退火炉通过前后预热真空氮气保护的方法，实现工件无氧化退火。设备具有气氛消耗量小，能耗低，后续加工洁净的特点，并且加热速度快、均匀，大大缩短了退火工艺时间，使退火后工件氧化脱碳，-碳层增深层≦0.05mm。退火优于jb/t1255-2001等标准的要求金相组织细小，均匀分布，实现了球化退火的，，低耗，自动连续生产的目的。

其特点：

1、控制精度：±1℃    炉温均匀度：±1℃(根据加热室大小而定) 。

2、操作方便，可编程，pid自整定、自动升温、自动保温、 自动降温，无需值守；可另配与计算机通讯通过计算机操作电炉启动电炉、停止电炉、暂停升温、设定升温曲线、升温曲线储存、历史曲线等，软件免费详见：计算机控制系统。

3、升温快升温速率1℃/h至40℃/min可调。

4、节能炉膛采用进口纤维制作而成，耐高温、耐急热急冷

5、炉体经精致喷塑耐腐蚀耐酸碱，炉体与炉膛隔离采用风冷炉壁温度接近室温

6、双回路保护超温、超压、超流、段偶、断电等

7、炉膛材料进口耐火材料，保温性能好，耐温高，耐急冷急热

8、温度类别：1200℃    1400℃   1600℃  1700℃ 180o℃五种

9、可通多种气体氧气、氮气、气、氢气等

精密钢管厂的渗碳退火

精密钢管厂渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，先提高零件表层的含碳量，经淬火后使表层获得高的硬度，而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。渗碳分整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施镀铜或镀防渗材料。由于渗碳淬火变形大，且渗碳-一般在0.5~2mm之间，所以渗碳工序一般安排在半精加工和精加工之间。

其工艺路线一般为：下料-锻造-正火-粗、半精加工-渗碳淬火-精加工。

-部渗碳零件的不渗碳部分采用加大余量后，切除多余的渗碳层的工艺方案时，切除多余渗碳层的工序应安排在渗碳后，淬火前进行。

精密钢管厂的渗氮处理

精密钢管厂渗氮是使氮原子渗入金属表面获得一层含氮化合物的处理方法。渗氮层可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。

由于渗氮处理温度较低、变形小、且渗氮层较薄一般不超过0.6~0.7mm，渗氮工序应尽量靠后安排，为减小渗氮时的变形，在切削后一般需进行消除应力的高温回火。

我们注重，-公司出去的每一件产品都是保质保量的;我们也看重中价格，并且努力使客户获得实惠;同时我们还注重服务，我们相信客户需要的不仅仅是产品。期待与您长期合作，也希望与您合作愉快。