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在我国，净化车间技术起始于上世纪60年代。当时，净化车间技术是为满足精密仪器、航空仪表及电子行业的产品需求，满足这些行业的加工和实验研究的精密化、微型化、高纯度、高和高---性而诞生的一门新兴技术。2、洁净室设施巾振动是个需要考虑的重要问题，凶为它对工艺、人的舒适和设备及系统的有效使用期限都会产生不利的影响。现在，净化车间技术已经广泛应用于电子、制药、医1疗卫生、生物工程、实验室、食品、化妆品和仪器仪表、航空航天等多种产业。

在应用净化车间技术的相关行业中，电子行业对洁净及相关受控环境依赖性相当大，洁净技术在电子行业应用约占整个洁净行业市场的67%。在我国，电子行业每年花费在洁净室方面的费用约为50亿元，其中，以集成电路芯片生产线为代表的微电子行业每年约30亿元。另外，平板显示(fpd)产业作为支撑我国电子信息产业持续发展的---产业，也是电子厂净化车间的重要用户。制造设备的防尘、生产自动化和人员不---、清洁服装的管理、无尘车间---设备的使用等。据调查，上面积相当大的洁净室即应用于平板显示行业，一个单体的净化车间厂房面积可容纳32架飞机。

无尘车间|电子行业制造车间

　　无尘车间温湿度标准：温度控制在22 ℃ 左右，相对湿度控制在 55 ～ 60%rh

　　由于电子产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求---严格，主要以控制微粒和浮尘为主要对象，同时还对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。需要消除静电，并使人也感觉舒适。

无尘车间|食品、饮料制造车间:

　　无尘车间温湿度标准：相对湿度以控制在≤50%rh为宜

　　食品无尘车间对生产洁净度要求是比较高的，通常为10万级至万级以上，但同时车间的湿度越低越容易滋生---，---和其他生物污染(霉菌，---，---，螨虫)在相对湿度超过60%的环境中可以活跃地繁殖。一些菌群在相对湿度超过30%时就可以增长。百级、千级、万级无尘车间设计要求?生产车间经---检测，洁净度达到10万级制药生产标准，十万级无尘净化车间标准规定空气尘埃粒子数一立方米不超过三十五点二乘以十万，换气次数一般按照每小时15-20次，比较适合空气洁净等级较低的生产场合。在相对湿度处于40%至60%的范围之间时，可以使---的影响以及呼吸道感1染降至很低。

　　以上车间的温湿度标准适用于大部分行业，但也仅仅作为参考，并不具有决定性，无尘车间温湿度标准还要看具体的行业以及环境等因素。