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不锈钢液下泵的安装顺序
不锈钢液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒,不易结晶,温度不高于100℃的各种非氧化性酸-、稀-、-、-、-等腐蚀介质的0理想设备。不锈钢液下泵的安装顺序如下: 1将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。三、液下泵的轴承内光滑脂改换:对轴承来说,光滑是左右其性能的主要问题。 2将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。 3将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。 4将装好轴承的轴承盒穿在轴上,拧上圆螺母,并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。 5将轴装入轴承座,用螺栓固定,拧上调整螺钉,并将轴承安装在支承座上,将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。 6将联接管固定在轴承座上,并在联接管下部装上泵盖,在轴下部装上叶轮并拧紧,依次装上泵体前盖,并螺栓固定,用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙,控制在1–1.5mm内调好后用螺母,螺栓紧固。 7电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固,在轴的上端装联轴器部件,并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上,将电机装在电机支承上,并用螺栓,螺母紧固。 8从泵的出品顺序将石棉垫,出液弯头、出液管件装上,并固定在支承座上。浅析液下泵安装要求及拆卸顺序
液下泵是悬臂式免维护液下式离心泵,轴承在液面以上,下面采用无密封形式,是根据伸入容器长度的不同需要而制成的,那么安全要求有哪些呢?及拆卸顺序是怎样的?这些问题,让小编来一一为您解答。液下泵的安装要求:
1.液下泵须要垂直安装在夜料池或水槽上面的固定支架上;
2.液下泵的吸入口距离池底部应>200mm;
3.液下泵的出口管路一定要另设支架,不允许将其重量直接落在泵体上。
液下泵的拆卸顺序:
1.关闭压出管路中的闸阀,卸掉凸出管上部分法兰的联接接管,拆掉一段管路,其长度以不妨碍泵的起吊为准。双蜗壳泵体与双出液管联合,取缔了单出液管双蜗壳泵体中180度的隔板,简化铸造。
2.松开电机架与电机的联接螺栓,吊去电动机。
3.拆下泵体与支架的螺栓,旋掉叶轮。
4.拆下中部支架,拉下联轴器。
5.拆下轴承体上下轴承盖,塑料自吸泵即可检查轴承状况。
以上就是对液下泵安装要求及拆卸顺序的相关介绍,希望对您有所帮助。
液下泵维护保养
泵结构坚固,当装配和安装正确时,泵的寿命就长,维护量就少。(a)、叶轮调整(安装)
对液下泵的叶轮调整没有具体的规定。
当叶轮和壳体磨损到这样的程度时,即泵的性能和效率被-地改变的时候,就需要重新更换任何磨损的零件。
(b)、轴承润滑
正确地装配和组装前的涂油。可防止水或其它外来物质进入轴承内部,就可延长轴承使用寿命。
必须使保养人员-地判断,每隔一定的时间(不超过12个月)打开轴承体,检查轴承和润滑油,并到那时,确定下一次检修要多长时间。
如果认为需要,应定期增加润滑油,可通过在轴承体上面设置的润滑油嘴,定期少量的加油比每隔一个长时间大量的加润滑油要-。轴承切勿加油过多。同时建议使用干净的润滑油。
(c)、磨损件的替换
液体输送泵的磨损率与泵的工况和泵送介质的磨蚀性有关。因此磨损件的寿命如叶轮,泵体等因泵和安装情况不同而相异。
当泵的运转不再满足泵特有的性能要求时,必须将磨损件重新更换。
如果泵第0一次使用于特定工况,-是承磨件损坏,会产生-的后果时,建议泵开动后,每隔一定的时间检查零件,并估计它们的磨损程度,以便确定零件的寿命。
有关新承磨件的装配见本手册有关-。
(d)、备用泵
备用泵长时间闲置不动时,建议每周一次用手转动它们的轴1/4圈,用这种方法,使所有的轴承体滚珠可以依次受载。
液下泵的工作原理
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