安庆插卡吸塑包装-「合肥七鑫」

吸塑盒的生产工艺，主要包括以下四个步骤：

1、模具制作及加工。

2、模具处理干燥完全后进行软化处理。

3、将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。

4、吸塑包装整理。

而这些材质在制作的过程中很容易吸附灰尘，建议使用；【吸塑盒除尘流水线】来解决。

吸塑包装盒制作时用的模具分类有哪些

吸塑包装盒的主要优点是节省原辅材料、重量轻、运输方便、符合绿色包装的要求，能包装任何异形产品，如：蓝莓吸塑包装盒、蔬菜盒吸塑包装、水果吸塑包装等使用。装箱无需另加缓冲材料，被包装产品透明可见，外形美观便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化治理、节省人力、进步效率。

1、吸塑的冲床加工:

吸塑成型的大版面产品必须经过冲床，用一块刀版分割成为单一的产品。其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板，将大版面成型产品放在砧板上，并把事先做好的刀模卡在单一产品上，通过冲床的上下运动，裁断出单一的成品。

2、分检包装

质检的内容主要包括:

1.是否按要求成型,

2.吸塑上是否有拉线现象,

3.吸塑上是否有大的气泡,

4.是否有大的划痕,

5.冲出的吸塑边缘是否光滑,没有毛刺.

吸塑包装制品的制作流程

1、电脑设计：客户对于报价基本-后，会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部，生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计，制作出吸塑制品的平面设计图

2、吸塑打样：客户-电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具石膏模、铜模、铝模，开发周期3-5天。