四川带式压泥机报价来电咨询「三联重工设备」

带式压泥机压不出泥进泥浓度低是主要原因

   污泥浓度，常称之为污泥含固率，污泥含固量低于1%，机械污泥脱水效果不理想，且絮凝剂需求增加。如浓度低于1%的生活污泥或粘性工业污泥进入带式压泥机会导致漏泥，压不出泥，处理效率低。传统的做法是土建增加污泥浓缩池。离心式污泥浓缩机-的解决了这个问题，经污泥浓缩机浓缩后，污泥浓度可提高至3.5%-11%左右，非常适宜进入带式压滤机进行压滤脱水工序，避免了因污泥浓度过低导致漏泥的情况。絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到的泥、水分离，后形成滤饼排出。

  带式压泥机的滤板时间用久了，就会使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦呈现，就会影响到滤饼的构成。那么带式压泥机的滤板该如何修复呢？简单了解下：

1、清理沟槽，漏出新颖面来，可用小锯条等清理。

2、黑白两种修补剂按 1：1 的比例分配好。

3、把分配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高。

4、疾速套好滤布，将滤板挤在一同，使修补剂和滤布粘在一同，同时挤平沟槽。

5、挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便能够正常运用了。

带式压泥机操开机前检查工作：

1、检查压滤机电源是否接通，电压的波动值在380+10%v范围内，检查控电柜内部 件是否正常接触，接地是否-，接线处是否有螺丝松动、掉线等现象。

2、滤带是否涨紧到0.4mpa工作压力，清洗系统管道出水口有无堵塞现象。

3、刮泥板与滤带间隙是否在0.1-0.2mm之间，是否与辊轴中心线平行。

4、检查油雾器有无堵塞、纠偏器是否正常用手触动时是否显示故障并断电。

5、检查各设备是否能正常完好，设备状态标志正确。

6、工作区已清洁，不存在与生产无关的物品、残留物和记录等

6、压滤机滤带上无异物并已清洗干净。

7、各仪表灵敏准确，计量设备校验准确。

带式压泥机滤布跑偏原因以及解决方法

1. 带式压泥机滤布剪裁时未能达到水平，造成滤布左右两边长度不等，致使滤布在运行中跑偏。

2. 带式压泥机滤布定位轮安装时未能达到水平，从而使滤布两边受力不均导致滤布跑偏。

3. 滤布再生性差或滤布洗水压力不足，造成滤布左右两侧不同程度的粘料，从而造成两边拉力不等。

4. 纠偏气缸内膜破损，导致纠偏气缸进出气压力失常，纠偏辊动力失衡，造成滤布边跑偏、打折、缩短了滤布的寿命。

5. 纠偏辊轮因磨损圆周变小或表面光滑从而致使摩擦力变小，纠偏失效也是造成滤布跑偏的常见现象。