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1、加工区：不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等。不锈钢加工区的定置管理、文明生产应加强，以避免对不锈钢件的损伤与污染。
2、下料：不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。
⑴剪切：剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤。
⑵等离子切割：等离子切割后，割渣应清理干净。批量切割时，对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割渣对工件的玷污。
⑶锯切下料：锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。
3、机械加工：不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护，作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。
4、成型加工：在卷板、折弯过程中，应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕。
5、铆焊：不锈钢件在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时，应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切割后，工件上的割渣应清理干净。
１.解决激光切割加工不连续问题要针对造成切割不连续的原因来解决，对于由编程错误造成的切割不连续要求设计员具备较高的素质，在编制切割程序的过程中要仔细检查，避免错误。
２.对于由更换辅助气体而造成的切割不连续问题，经过实际操作经验的积累，在更换气体瓶重新切割时，我们要降低切割速度为正常切割速度的百分之五，同时按开始键和速度提升键来继续切割。
３.激光切割机在工作过程中突然停止再重新启动时也会出现切割点接口不连续，所以在实际工作中要严格按照指导书操作，避免切割机因错误操作停止运行。
1、电化学的抛光处理：经过电化学抛光之后，不锈钢镜面的光泽度会坚持更长的时间，整个抛光的工艺也是比较稳定的，且污染少，投资小，主要的是防腐的-。这种抛光技术比较适合批量的生产，因为抛光的工艺稳定，所以操作起来也是比较简便 。
2、化学的抛光处理：这种抛光技术比较节省，即便是杂乱的不锈钢也可以进行抛光处理，且抛光的速度快、效率也高也好。但是也有不好的地方，主要是光泽度上比较差，会有气体直接溢出，所以需要通风设备的辅助工作，而加温就会比较的困难。比较适合使用于小批量的杂乱件抛光，和要求不高的小零件加工。
由于不锈钢这种资料的-性，在运用的时分有-要提早的加工定制，这就构成了不锈钢的运用时不行便当，但是为了-之后装饰的效果，这个进程是不行减免的。部分装饰工人为了节省工时，给客户装饰时运用一般的焊接办法，没有经过不锈钢加工，这种办法短时刻看不出问题，但是过段时刻后，焊接点就会开端生锈，大大影响了不锈钢制品的漂亮。 这种状况下，虽然运用的是不锈钢，但是仍旧会生锈。
还有一种状况，便是某些装饰公司为了节省本钱，不运用不锈钢加工，乃至运用廉价的镀锌的白铁管来冒充不锈钢，这种状况就不能说是工艺问题，某种程度来说，可以说是欺-顾客了。
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