江水置换螺旋钢管厂家即时留言「沧州万荣」

外焊调型操作程序

1根据生产钢管管径大小升降外焊头，选择合适的焊点位置，水平移动外焊立柱，并调整焊头悬臂长短或方向，粗调焊点偏心距。

2调整自动---联接板，使其水平移动方向与钢管输出方向平行。

3转动焊头三杆机构，使前后丝与钢管螺旋缝一致，并调正激光灯，调整焊头位置参数使其符合工艺卡规定。

内焊调型操作程序

1成型辊为小2#辊时，内焊选用小车式焊，若成型辊为大2#辊，内焊选用齿轮式齿条式焊。将其安装在2#成型辊侧面的导轨上，成型调整完毕，将内焊送进至内焊点，按工艺卡规定选定焊头空间位置参数。

2内焊选用轨道式焊时，固定在2#成型辊侧面上，成型调整完毕后，将内焊送至内焊点，输送时注意测量焊点至---轮距离，选取合适的固固定内焊，按工艺卡规定选定焊头空间位置参数。

3按工艺卡的要求正确选择使用焊剂与焊丝。

螺旋焊管是以带钢板卷为原料,常常温挤压加工,以全自动双丝两面埋弧焊加工工艺电焊焊接而成的螺旋式缝无缝钢管.(1)原料即带钢卷，焊条，助焊剂。在投放前必须通过严谨的理化检测。(2)带钢首尾连接，采用拉丝或双丝埋弧焊接，在叠成无缝钢管后采用全自动埋弧焊焊补。(3)成形前，带钢历经矫平、剪边、刨边，表层处理运输和予弯边解决。(4)采用电触点气压表---皮带输送机两侧压下液压缸的工作压力，---了带钢的稳定运输。(5)采用外控或内部控制辊式成形。 (6)采用焊缝间隙---设备来---焊缝间隙达到电焊焊接规定，管经，错边量和焊缝间隙都获得严苛的---。(7)内焊和外焊均采用美国林肯焊机开展拉丝或双丝埋弧焊接，进而得到平稳的点焊品质。(8)焊过的焊缝均经由线上持续超音波全自动伤仪查验，---了100%的螺旋式焊缝的无损检测技术普及率。若有缺点，全自动告警并喷漆标识，生产制造职工以此及时调节工艺技术主要参数，立即排除缺点。

螺旋钢管在生产时，错边时有发生，其影响因素很多。在生产实践中，往往由干错边超差而使钢管降级。因此分析螺旋钢管错边产生的原因及其预防措施是很有---的。

   钢带的镰刀弯是造成钢管错边的主要因素。在螺旋焊管成型中，钢带的镰刀弯会不断地改变成型角，导致焊缝间隙变化，从而产生开缝，错边甚至搭边。

   钢带头尾对接焊接焊缝余高较大时，在过成型时若处理不当，容易造成较大的错边。

   由于不切边钢带头尾的形状和尺寸精度较差，对接时易造成钢带硬弯而引起错边。

   钢带边缘状况不佳是造成错边的另一重要原因。

  1原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。　

  2带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

　3成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

  4采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，---了带钢的平稳输送。

　5采用外控或内控辊式成型。　

  6采用焊缝间隙控制装置来---焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。　　

  7内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。