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一、预处理工艺
褪膜、喷砂、抛光、钝化、清洗、装夹。
二、真空电镀工艺
抽真空,加热烘烤,漏率测试,轰击清洗,真空电镀,冷却出炉。
三、后处理工艺
清洁:-真空电镀前产品表面清洁,表面越新鲜,真空电镀越好;
抽真空:抽真空室内的残余气体。
加热烘烤:炉体和工件同时加热,加速残留气体的释放。
压升率测试:测试炉体的漏气率和放气率。
轰击清洗:去除工件表面的杂志,露出新鲜表面。
真空电镀:沉积膜层。
冷却:避免工件氧化变色。
涂装工艺完成后,真空室内温度-500℃。如果不冷却,就会放气。由于与空气反应,未涂膜的高温工件表面会氧化成蓝色。
pvd真空电镀将广泛应用于许多领域,这与其自身的特点有关。如果你对电镀技术的内部情况有更多的了解,你可能会知道其中的一些优势,并在未来做出选择时做出更合适的决定。
pvd真空电镀具有-的性和耐腐蚀性,因为其化学性能非常稳定。在一些普通环境中,不会褪色或失去光泽,在正常情况下使用也不会损坏。如果上面有油漆或其他痕迹,在清洁过程中会-容易,即使在许多潮湿的城市使用,也不会受到影响。
pvd真空电镀工艺对环境的要求:1、高真空设备。使用饱和蒸气压低的扩散泵油和硅油作为润滑剂;窗户的密封件应涂上高真空油脂;相对湿度不高于清洁空气循环环境的70%。2、真空电镀设备一般应在温度下工作1530℃。冷却水进水温度不高于25℃。电真空结构数据除了具有-的机械性能外,还应该能满足其他性能的要求。
真空电镀技术的精美处理,-:一、概念。原理其过程是在真空条件下,采用低电压、高电流的方式将蒸源通电加热,靶材在通电受热的情况下分散到工件表面,并以不定形或液态状沉积在工件表面,冷却成膜的过程。分类真空镀膜的镀层结构一般为:基材、底漆、真空膜层、面漆,因靶材理化特性直接决定膜层的特性,根据膜层的导电与否,可分为导电真空镀膜vm和不导电真空镀膜ncvm两种。
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