武义塑料焊接机厂免费咨询「多图」

关于振动焊接设备的5个误区

　　1振动焊接不-

　　这可能是普遍的关于振动焊接的误解，而且事实并非如此。振动焊接设备连接组件的精度不仅-，而且可以形成极其坚固的接头，可以设计成完全透气和防水。振动焊接也是一致的，能够一次又一次地生产出相同的高接头。

　　2这是一个艰难的过程

　　振动焊接实际上是一个非常简单的过程。两个塑料部件保持在一起并彼此摩擦以产生摩擦。例如，使用混合机器可以完全消除固体摩擦，因此您可以获得一致的物料流，而无需局部熔化区。机器通过改变振幅来控制压力和摩擦量。焊接过程涉及在两个部件的接合处熔化塑料。后，光滑且密封的焊接是迫使熔化的塑料远离焊接区域并在来自机器的持续力的作用下冷却的结果。

　　3振动焊接比其他焊接类型提供更少的好处

　　与普遍看法相反，振动焊接提供了-其他塑料焊接方法的一系列优势。

　　振动焊接不仅需要零表面准备，而且可以用于几种类型的热塑性塑料，包括增强和结晶泡沫。该工艺能够焊接大多数材料，即使它们不同。同样，组件的透明度和厚度不会影响过程的。

　　4振动焊接不适合大型和小型部件！

　　实际上，振动焊接过程允许焊接不同尺寸的零件。在整个系列中，有标准机器可用于制造任何应用的组件。当然，较大的机器可以比较小的机器焊接的物品。

　　通过使用多腔模具的方法，一些振动机器将允许多个部件同时焊接。

　　在cemas标准振动焊接机上，甚至可以焊接-大的部件，例如汽车仪表板或热塑性制造的运输托盘，或小型部件，例如门遮阳板和汽车照明。由于悬挂在节点平面上，增压器还可以用于超声波焊接机中的堆叠的无振动支撑和力的传递。通过完全可调的力和振幅，可以较大限度地减少小而精密的易焊接部件的运动，但是当需要更具侵蚀性的焊接时可以较大化。

　　5混合振动机器不能生产出-的部件

　　混合振动设备旨在消除标准振动焊接机所遇到的问题，即灰尘和小型易碎部件损坏的风险。

　　混合焊接可以防止在关键表面上造成损坏和标记由于焊接所需的力减小，并且可以显着减少灰尘的积聚。有趣的是，混合振动设备还允许更高的焊接方向平面角度达到+/-20度，为设计人员提供了的造型灵活性，同时不会影响焊接。

　　对于汽车照明制造商而言，通过透明透镜经常可以看到焊缝，那么混合焊接可以产生非常美观的连接。

什么是超声波焊接？

热塑性材料的超声波焊接是利用机械振动由于分子摩擦而产生热量的焊接技术。这些振动激发塑料中的分子，使它们开始移动。塑料变软并开始熔化。组分通过粘合或形状配合接合在压力下短暂保持时间后，它们在分子状态下牢固地结合在一起。

　　超声波焊接技术：

　　已经建立了超声波连接技术作为整个塑料加工工业中的各种应用中的技术热塑性材料的连接方法。

　　由于：

　　高速处理

　　可重复的焊接结果

　　该技术是汽车，电气，包装，卫生和过滤行业大批量生产的选择。

　　如果零件材料和设计适合于超声波工艺，则在强度，紧密度和视觉外观方面-实现-的粘合。这意味着从一开始它们必须设计成使得超声波-在焊接区域中。

超声波焊接的常用功能

超声波焊接的常用功能

超声波熔接：以超音波频率振动的焊头horn,在适度的压力下使两块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，并可达到完全水密及气密的效果。

超声波铆接：将超音波频率的焊头horn压着塑胶品-的梢头，使其瞬间-熔融成为铆钉形状，使金属物件被铆覆而固定。

超声波埋植：以超音波频率的音波振动，借着焊头horn的传导及适当的压力，瞬间将金属零件如螺母、螺杆等挤入预留的塑胶孔内，并固定在设定-。完成后无论拉力、扭力均可-传统在模具内成型的强度，并可免除射出受损及射出缓慢的缺点。

超声波点焊：两片塑胶要熔接时，因限于熔接物的条件，无法开设导熔线，可用点焊熔接，其原理是利用超音波传导至焊头前端，从上板穿越至下板，而达到熔接的效果，并可同时点焊数十提高工作效率。

超声波切除：以超音波高速振动的焊头切除射出成形的塑胶件锋锐的毛边，及切除射入口，使塑胶原件在瞬间脱离射出流道，不但省去人工切除的工续，而使塑件光滑美观。首先，将两个塑料部件有时可能使用多次压印工具焊接多个部件插入铁砧或位置嵌套中，这样可以在焊接时将它们固定-。适用于超音波切除的材质有abs、ps、压克力、pc　、塑钢等，如太软或富有弹性的塑胶则不适合超声波切除。塑胶料刚射出时还未冷却前效果不佳

超声波成形：同超声波铆接类似。是将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，使其高频率振动后将塑胶熔融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观，多使用于电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类的镜片固定等。

超声波焊接机模具设计_一个设计者的经验总结

超声波模具设计是一个十分复杂的工作，需要根据模具材料，尺寸以及机器频率，声学原理等因素综合考虑。由于您不需要使用胶水，紧固件或螺钉，因此还可以进一步节省成本。你所提到的模具是因为焊接部位对然不宽但是比较长，因此模具的宽度已经超过了声波在材料中的1/2波长，因此需要开两根槽来-模具出力均匀，这主要是根据声学原理来考量。

至于模具为什么要做成上下宽度不一样，主要是考虑增加出力，原理类似于将声波出力放大。汽车照明和电子制造商尤其需要一种适合狭小空间，与生产保持同步并且易于设置和操作的铆接工艺。试想一根水管如果进水段和出水段的直径不一样，那么出水的速度就会快于进水的速度，这是流量守恒决定的，同理，超声波其实在金属中传播就类似于水流在水管中流动，因此才加工成上宽下窄的形状！

其实一个-的模具是需要经过严格的fea分析有限元，需要在有限元环境中模拟其材料应力和出力是否均匀等情况。

一个好的模具是焊接稳定的重要前提，如果模具设计不好会导致一些列焊接问题，如焊接不均匀，模具-，噪音，甚至开裂等等！

这些知识是在任何学校和书本学不到的！

超声波模具其实从图像来看，开槽位置并未选择在将模具宽度三等分的位置，这种设计也有，但是其实并非就是-的设计，有很多-的方法可以避免这种设计。

台州市锦亚机械制造有限公司是一家生产塑料线性振动摩擦焊接机，热铆焊接机，热板焊接机，多头非标型超声波塑料焊接机，以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。