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国内的催化吸附脱硫技术尚处于研究阶段。徐志达、等用聚腈基活性炭纤维nacf吸附油品中的-，结果只能把油品中的一部分-脱除。张晓静等以13x分子筛为吸附剂对fcc的全馏分和重馏分>90℃进行了研究，初步结果表明对硫含量为1220μg/g的的全馏分和重馏分进行精制后，与未精制的轻馏分<90℃混合可得到硫含量低于500μg/g的。张金岳等对负载型活性炭催化吸附脱硫进行了深入的研究。

总之，催化吸附脱硫技术在对油品没有影响的条件下能有效的脱除油品中的-物，且投资费用和操作费用远远低于其他加氢精制、溶剂萃取，催化氧化等脱硫技术。因此，研究催化吸附脱硫技术具有非常重要的意义。

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生物脱硫：

生物脱硫，又称生物催化脱硫简称bds，是一种在常温常压下利用需氧、除去石油含硫杂环化合物中结合硫的一种新技术。早在1948年美国就有了生物脱硫的，但一直没有成功脱除烃类-物的实例，其主要原因是不能有效的控制-的作用。此后有几个成功的“微生物脱硫”-，但却没有多少应用价值，原因在于微生物尽管脱去了油中的硫，但同时也消耗了油中的许多炭而减少了油中的许多放热量。科学-一直对其进行了深入的研究，直到1998年美国的instituteofgastechnology(igt的研究人员成功的分离了两种特殊的菌株，这两种菌株可以有选择性的脱除二-并中的硫，去除油品中杂环硫分子的工业化模型相继产生，1992年在美国分别申请了两项5002888和5104801。

增湿灰循环脱硫技术常用的脱硫剂为cao。cao在一个专门设计的-器中加水-成ca(oh)2。在通过混合增湿器后，混合灰的水分含量由2增加5。然后导入烟道反应器与烟气中的so2反应。生成-酸钙，并使终产物为干粉状。

在考察和引进国外同类的技术的基础上，结合我国国情，成功研发出新一代半干法脱硫技术。本技术的特点在于：取消了制浆和喷浆系统，实行氧化钙的-及循环增湿一体化设计。这不仅克服了单独-时出现的漏风、堵管等问题。而且能利用-时产生的蒸汽，增加了烟气的相对湿度，对脱硫有利。同时克服了普通半干法吸收塔可能出现的粘壁现象。实行脱硫灰多次循环，循环倍率可-50倍，使脱硫剂的利用率提高到95，克服了其他半干法工艺脱硫剂利用率布告的问题。本方案脱硫。用90的氧化钙作脱硫剂，当ca/s=1.1mol/mol时，-脱硫率大于80;当ca/s=1.2～1.3mol/mol时，脱硫率可达90以上。