广西实验室高压反应釜生产商服务介绍「环宇化工」

高压釜简介

高压釜具静密封、无泄漏、无噪音、无污染、运转平稳、操作简单、坚固-、结构紧凑的特点，因而能在高温、高压、高真空、高转速、悬浮、对流状态下，使反应介质完全处于静密封状态中，安全的进行、、氢气等苛刻介质的反应。钛材不能与不锈钢及碳钢焊接，所以配套的部件都需要使用钛材质，对于生产型反应釜，全部使用钛材造价过高，所以常使用钛复合板。可根据客人要求另外配置高压等压加料罐，高压螺杆进料装置等。

高压釜广泛用于大专院校、石油化工、染料矿冶、纳米材料、聚合物反应、水热合成、氢化反应、科技、-业、陶瓷业、高分子业、精细化工、微生物工程、高新科技产品等领域。

高压聚合釜改进方案

聚合釜大型化和生产强度强化以后，每釜投入单体量达数十t，乃百t，如果产品出现瑕疵或设备发生故障，将造成-的-和-的事故后果。所以对聚合釜的设计制造提出了更高的要求。

在搅拌冷模试验技术放大的基础上，进行聚合釜搅拌器的选型和结构设计，对树脂和传热效果提供了--，聚合釜搅拌转速可调，更适应不同型号树脂的生产。

聚合反应釜的安全泄放装置采用安全阀与泄放膜的组合结构，解决了单一安全阀易堵、失灵的弊病。

聚合反应釜的轴封多采用带集油盘的双端面机械密封，国内配套的机械密封使用寿命有的已经达到了16000h，泄漏量指标降到5ml/h以下。

?高压带夹套反应釜加热方式

高压带夹套反应釜加热方式

加热温度在100℃以下时，可用一个-压以下的蒸汽来加热；100~180℃范围内，用饱和蒸汽；当温度更高时，可采用高压过热蒸汽。

若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油275～300℃、有机物和醚等混合剂沸点258℃、熔盐140～540℃、液态铅熔点327℃等。

高压釜釜内搅拌情况

搅拌器分为轴向推进式叶轮，新型翼型叶轮，和径向直叶、弯叶涡轮叶轮

挡板：为了消除搅拌容器内液体的打旋现象，使被搅拌物料能够上下轴向流动，形成全釜的均匀混合，通常需要在搅拌容器内加入挡板，挡板数一般在2～6块之间当容器直径≤1000mm，挡板数量2～4块；当搅拌容器直径〉1000mm，4～6块。其中悬浮法生产pvc产量所占比例大，但近几年乳液法和本体法生产因其树脂的独到之处在-也有长足进展。加入挡板后，搅拌功耗明显增加，且随着挡板数的增加而增加；通常，挡板宽度约为容器内径的1/12～1/10，对于低粘度液体的搅拌，常在釜内安装四块挡板d/12~d/10，随着液体粘度增加，挡板宽度变窄，当液体粘度为20pa.s时挡板宽度取常用值的75%，液体粘度超过50pa.s后，没有-设置挡板. 固体悬浮操作时，还可在釜底安装底挡板，促进固体悬浮。盘管也可部分替代挡板；当装有垂直换热管后，一般也不再设置挡板。在相同转速下，有挡板时的输入功率和排量分别是无挡板时的10倍和4倍。无挡板时流体的流动以水平环向流为主，有挡板时以轴向循环流为主。