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高温回火处理工艺

对于工具钢而言，残留应力与残留沃斯田体均对钢材有着-的影响，欲消除之就要进行高温回火处理或低温回火。在铸造加热炉内，进步金属的加热温度，能够下降变形阻力，但温度过高会引起晶粒长大、氧化或过烧，-影响工件。高温回火处理会有二次硬化现象，以skd11而言，530℃回火所得钢材硬度较200℃低温回火稍低，但耐热性佳，不会产生时效变形，且能-钢材耐热性，更可防止放电加工之加工变形，益处甚多。

在300℃左右进行回火处理，为何会产生脆化现象？

部分钢材在约270℃至300℃左右进行回火处理时，二次硬化工具钢当加热至500℃~600℃之间时才会引起分解，在300℃并不会引起残留沃斯田体的分解，故无300℃脆化的现象产生。

台车式回火炉发展历程

可控气氛炉是使用人工制备的气氛，通入炉内可进渗碳、碳氮共渗、亮光淬火、正火、退火等热处理：以到达改变金相安排、进步工件机械性能的目的。为-正常使用，需要经常吹扫台车退火炉底板下方的氧化皮，一般每周吹扫一次，吹扫时将炉底板吊起，用压缩空气将电阻丝槽内的氧化皮屑吹扫干净，注意防止氧化皮卡在炉丝内引起短路。在活动粒子炉中，利用燃料的焚烧气体，或外部施加的其他流化剂，-流过炉床上的石墨粒子或其他慵懒粒子层，工件埋在粒子层中能完成强化加热，也可进行渗碳、氮化等各种无氧化加热。在盐浴炉内，用熔融的盐液作为加热介质，可防止工件氧化和脱碳。

在冲天炉内熔炼铸铁，通常受到焦炭、送风方法、炉料情况和空气温度等条件的影响，使熔炼过程难于安稳，不易获得铁水。热风冲天炉能有效地进步铁水温度、削减合金烧损、下降铁水氧化率，从而能出产出铸铁。

台车式回火炉的洗炉

1)洗炉采用分散加人洗炉剂和会集加人洗炉剂相搭配的方式进行，洗炉剂为:锰矿和萤石，份额按2: 1混合。

2)分散加人洗炉，每批料均匀加入锰矿、萤石、数量占矿批5%左右，布向炉子边际，继续洗炉一个星期。

3)会集洗炉，依据炉况程度，不定期会集洗炉，意图是疾速康复炉况，改进料柱透气性，到达活泼炉缸的意图，5号高炉在处置炉况异常进程中会集洗炉5次，每次加人净焦20车(每车2000kg)带萤石和锰矿，负荷按1.0计算，经过洗炉取得了显着的效果，炉体温度回升，水温差到达正常范围，周边温差趋向均匀。另外在600℃至700℃之间长时间持温，会产生s相的析出，此s相是fe-cr金属间化合物，不但质地硬且脆，还会将钢材内部的铬元素大量耗尽，使不锈钢的耐蚀性与韧性均降低。