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回收法废气处理

吸附法主要是利用固体吸附剂(如硅胶、分子筛、活性炭等)把排放废气中的有害组分吸附留在固体表面里，从而达到净化作用。吸附法常见于处理低浓度高通量的vocs废气，优点是去除率高，净化-，能耗低，工艺成熟。常用的洗涤剂包括清水、植物液、-溶液、氢氧化n溶液、次氯s钠溶液等。不仅如此，吸附法若与其他处理方法联用，既可防止环境污染，又能回收有用的物质，具有-的环境和经济效益。缺点是处理设备庞大，流程复杂，当废气中含有胶粒物质或其他杂质时，吸附剂易失效。在现有的吸附剂中，活性炭性n，应用广，去除效率通常可达95%以上。

吸收法主要是采用低挥发或不挥发液体为吸收剂，利用有机废气能与其互溶的特点，来吸收废气中的-。该方法适用于浓度较高、温度较低和压力较大情况下气相污染物的处理，具有技术成熟，设计及操作经验丰富，适用性强的优点。但对于有机废气，由于其水溶性一般不好，应用不太普遍。2有机废气主要包括芳香类：甲醛、茚三酮、-胺、-等2、处理方案常用的有活性炭吸附、光催化净化和填料喷淋塔，或者多种组合的方式进行处理。另外，该法对吸收剂和吸收设备的要求通常较高，而且吸收剂需要定期更换，过程较复杂，费用较高。冷凝法是利用物质在不同温度下具有不同饱和蒸汽压这一物理性质，采用降低系统温度或提高系统压力的方法，使处于蒸汽状态的污染物冷凝并从废气中分离出来的过程，具有设备和操作条件简单，回收物质的纯度较高的优点。在生产过程中，冷凝法常常与压缩、吸附、吸收等过程组合应用，来回收有机废气中有用的组分，从而实现资源的重-用，降低运行成本。

回收法能够在污染控制的同时实现资源的循环利用，是一种更具有开发潜力的技术方法。然而，任何一种vocs回收处理技术本身都各有利弊，使用条件也有较大差异。该方法适用于浓度较高、温度较低和压力较大情况下气相污染物的处理，具有技术成熟，设计及操作经验丰富，适用性强的优点。例如，吸附法处理低浓度vocs效果虽好，但是对于高浓度废气的处理却可能存在热效应高、吸附剂堵塞或二次污染等问题;而冷凝法则更适宜于处理高浓度vocs，对于低浓度废气的处理效果较差、设备成本较高。因此，率的vocs处理目的，需开发废气处理的集成工艺，将不同的vocs回收处理技术通过一定的方法组合起来，使之优势互补、各尽其用，以实现低成本和高-的-。

石油化工废气——洗涤法

石油化工洗涤法

原理：将气体通入含喷淋系统的洗涤塔中，气体经过填料床的均匀分布，与洗涤液充分接触，利用气体中污染物的溶解性或化学性质，将气体中的污染物吸收或通过化学反应去除，从而达到气体净化的目的。除此之外，洗涤塔还有降温、除尘、除油的作用。通常采用的方式为逆流式洗涤。有机废气热量回收系统在有机废气热力燃烧净化过程中会产生大量热量，即排出净化气所携带的热量，这些热量来自消耗的辅助燃料和废气中所含的可燃物质的燃烧。常用的洗涤剂包括清水、植物液、-溶液、氢氧化n溶液、次氯s钠溶液等。其中清水洗涤和植物液洗涤是利用污染物的溶解性，植物液的一些基团也参与化学反应；-溶液洗涤、氢氧化n溶液洗涤和次氯s钠洗涤则是利用了污染物的化学性质。

特点：

反应快速，洗涤剂与气体接触的时间一般不超过12秒；

适用性强，常和其它处理工艺结合，是有效的预处理设施；

常用立式结构，节约占地；

操作简单，除了定期更换洗涤剂外基本为无人操作洗涤剂更换也可通过增加配套plc自动控制系统实现无人操作；

工艺灵活，若气体性质发生变化，则通过更换洗涤剂即可继续使用；

建设成本低。

适用条件

适用性较强，可起到除尘、除油、降温、除臭的作用，常作为其它工艺的预处理设施。

应用于石化行业

洗涤法应用于石化行业的具体表现形式为油洗塔。油洗塔是乙烯装置热回收区的关键-设备，其作用是将来自裂解炉的裂解气中的重油和轻油组分冷凝，并实现热量回收。吸附法常见于处理低浓度高通量的vocs废气，优点是去除率高，净化-，能耗低，工艺成熟。原理为将来自裂解炉的裂解气和急冷油/水逆流接触冷却，裂解气中的重油和轻油组分因此得以冷凝。冷凝的热媒和冷媒可采用直接或间接接触形式进行热交换。

优点：冷凝法主要用于高沸点和高浓度的voc污染气体的回收,适用的浓度范围>;5%体积，其流程简单、回收率高。

缺点：该法需要有附设的冷冻设备，投资大、能耗高、运行费用大，同时冷凝后尾气仍然含有一定浓度的有机物，二次污染-，因此对低浓度尾气治理本法很少使用。

吸收法可分为化学吸收及物理吸收，由于有机废气中含有大量的“三-”气体，化学活性低，一般不能采用化学吸收。

等离子体分解法

优点：工艺简洁，低耗节能，设备材料强，抗腐蚀，使用-，能去除含有挥发性有机物、无机物、、氨气等主要污染物的废气。

缺点：等离子体技术在废弃物处理过程中，所要求的真空环境，带来了一定的技术难题，现在还是在处于研究阶段，目前很多研究只针对单一的污染物。