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imd包含iml,imf,imr

iml：in molding label﹝印刷胶料与塑结合﹞

imf：in molding film﹝与iml相同﹞

imr：in molding roller﹝重点在于胶料上的离型层。pet film***印离型剂***印刷油墨***印接着剂*** 内塑料射出***油墨与塑接着***开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写。这机器是用roll to roll方式，而对位用ccd计算机操作 。﹞

imd模内装饰工艺产品：

1.降低成本与时工要。imd制程中只需要开一套模具，不像其他老替代制程需开多套模具，降低系统成本与库存成本。

2.制程简化。有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，降低成本与工时，可稳定生产。

3.产品的稳定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之间，立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案-变更而无须更换模具。

iml工艺in-mold label是模内装饰工艺imd的一种，主要流程为将裁剪好的胶片薄膜经过平面印刷烘干以后，再贴膜进行冲孔、热成形，再剪料注塑。当注塑完成以后，产品表面硬度一般能达到2h~3h，分为基材、油墨和胶合材料三层。

该工艺相较于imd而言，应用范围广泛，并且构图更为复杂。iml的工艺灵活性-，能够适用于小批量产品加工，而imd则通常适合大批量的产品加工万件甚至数十万件起，也因此在生产过程中前者的胶片制作交期短，能够随意更换颜色以及图案，而后者并不具备该灵活的优点。

在传统imd工艺技术基础上，优化了新的原创微纹理、丝网印刷及柯式印刷、光学镀膜、渐变工艺等各种新的元素进来，精细化，绚丽多彩。

imd  film大部分采取pet材质，一般用0.10mm、0.125mm两种厚度的规格居多，其结构组成如下:

1.首层为薄膜载体，一般为pet;

2.第二层为分离层;

3.第三层为表面硬化层;

4.第四层为微纹理及图案层;

5.第五层为粘合剂;