山东铁基粉末注射成型服务介绍「多图」

铁基粉末注射成型工艺特点

金属粉末注射成型技术是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科透与交叉的产物，利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、、三维复杂形状的结构零件，能够快速准确地将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的制品，并可直接批量生产出零件，是制造技术行业一次新的变革。但对于难熔金属和合金、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷等却-为力，这是精密铸造的本质所决定的。

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 山东金聚粉末冶金有限公司成立于2003年，位于风景秀美的山东省乳山市，为高新技术企业，主要从事金属粉末注射成型和压制成型产品的研发、生产和销售工作。

公司愿以-的技术、的产品、的服务与各行业朋友携手共同开辟粉末冶金行业新天地！

?理想的铁基粉末注射成型

粉末粒度、振实密度和颗粒形状是决定粉末能否成功用于铁基粉末注射成型工艺的关键性能指标。铁基粉末注射成型工艺要求原料粉末很细(～10μm) , 以-均匀的分散度、-的流变性能和较大的烧结速率。

理想的铁基粉末注射成型用粉末为：粉末粒度2～8μm ；松装密度40 %～50 % ；振实密度50 %以上；粉末颗粒为近球形、 比表面大。

目前，铁基粉末注射成型金属粉末原料包括铁、镍、钛、不锈钢、、超合金等多种材料。同时更在向多样化发展，例如结构材料、功能材料、磁性材料等。

生产铁基粉末注射成型粉末的方法主要有：-法、压水雾化法、高压气体雾化法、等离子体雾化法以及层流雾化法。不同的粉末制备技术对粉末的粒度、颗粒形状、微观结构、化学性质、制造成本等都有不同的影响。

铁基粉末注射成型?粉末及制粉技术

金聚铁基粉末注射成型对原料粉末要求较高,粉末的选择要有利于混炼、注射成形、脱脂和烧结，而这往往是相互矛盾的，对铁基粉末注射成型原料粉末的研究包括：粉末形状、粒度和粒度组成、比表面等。

由于铁基粉末注射成型原料粉末要求很细，铁基粉末注射成型原料粉末价格一般较高，有的甚至达到传统pm粉末价格的10倍，这是目前-铁基粉末注射成型技术广泛应用的一个关键因素，目前生产mim用原料粉末的方法主要有-法、压水雾化法、高压气体雾化法等。

铁基粉末注射成型烧结

烧结在真空烧结炉中进行，真空度为0.1 pa,

烧结过程为:开始以4℃/min的升温速度升至1000℃，保温45 min，再以6 ℃/min快速升至烧结温度1 380 ±10(℃)，保温45 min,然后随炉冷却至常温。一般而言，此工艺制造大、中型零件较为合适，小型而复杂形状的零件则以铁基粉末注射成型工艺较为合适。烧结温度应尽可能稳定，烧结温度波动几十摄氏度，可导致烧结密度波动10%，收缩率改变3%。

终产品的尺寸精度及机械性能:

成品零件(如图3)，对与零件一同备制的标准试样进行了金相分析和力学性能试验。零件的金相组织为纯奥氏体，其力学性能试验结果:屈服强度为220 mpa，拉伸强度为510 mpa，延伸率为45%，

任取10件测得其平均密度为理论密度得98. 8%。基本达到了理论上的性能指标，满足使用要求。结构及尺寸均满足精度要求，不需要加工处理。

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