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1选用耐火度高的砂,以提高型砂,芯砂的耐火度,原砂的sio2含量在96%分数以上,而且砂粒应对粗些。铸钢件的浇注温度越高,壁厚越厚,对原砂中sio2含量的要求越高。
2适当降低浇注温度和提高浇注速度,减轻金属液对砂型的热力学和物理化学作用。
3砂型紧实度要高通常大于85且均匀,减少砂粒间隙;型、芯修补---,不能有局部疏松。
4采用在高温下不开裂、不烧结成熔洞的涂料。
1尽量降低注温度和浇注速度,浇注后期的补浇要充分---。
2合理设计浇冒系统,壁厚小且均匀的铸件要采用同时凝固,壁厚大且不均匀的铸件采用由薄向厚的顺序凝固,使铸件得到充分补缩。
3在铸件厚断---位,合理放置内,外冷铁。
4尽量减少铸件的热节部位。
铸钢件均应在热处理后使用。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷,使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性---降低。
整矫法的操作简单方便,矫正效果好;而局矫法对矫正场地要求严格,有时要搭地炉子,有时用气割枪丨手工操作,进---时间烘烤,劳动条件差,且不安全,矫正效果也不十分理想(从理论上讲,矫正后还应进行消除应力处理)。2适当降低浇注温度和提高浇注速度,减轻金属液对砂型的热力学和物理化学作用。因此,我们在实际生产中,还是以整矫法为主,尽量不采用局矫法(对个别无法采用整矫法的铸件除外)。
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