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智能工厂的体系架构:

在智能工厂的体系架构中，管理的五要素也相应的发生变化，因为在未来智能工厂中，人员、机器和资源能够互相通信。智能产品“知道”它们如何被制造出来的细节，也知道它们的用途。五、人机共存的系统：人机之间具备互相协调合作关系，各自在不同层次之间相辅相成。它们将主动地对制造流程，回答诸如“我什么时候被制造的”、“对我进行处理应该使用哪种参数”、“我应该被传送到何处”等问题。

由于产品制造工艺过程的明显差异，离散制造业和流程制造业在智能工厂建设的重点内容有所不同。对于离散制造业而言，产品往往由多个零部件经过一系列不连续的工序装配而成，其过程包含很多变化和不确定因素，在一定程度上增加了离散型制造生产组织的难度和配套复杂性。企业常常按照主要的工艺流程安排生产设备的位置，以使物料的传输距离较小。特征体现在制造生产上：一、系统具有自主能力：可采集与理解外界及自身的，并以之分析判及规划自身行为。面向订单的离散型制造企业具有多品种、小批量的特点，其工艺路线和设备的使用较灵活，因此，离散制造型企业重视生产的柔性，其智能工厂建设的重点是智能制造生产线。

在智能工厂中怎样实现柔性生产：

一，产品柔性。产品更新或完全转向后,系统能够非常经济和迅速地生产出新产品的能力；产品更新后,对老产品有用特性的继承能力和兼容能力。譬如，模块化设计和装配。

第二，软件系统柔性。采用多种方式查询、处理故障，保障生产正常进行的能力。譬如，知识库的建立、预测性维护。

第三，生产能力柔性。当生产量改变、系统也能经济地运行的能力。对于根据订货而组织生产的制造系统，这一点尤为重要。譬如，预留工位，循环流转工位和缓存工位。

一，扩展柔性。当生产需要的时候，可以很容易地扩展系统结构，增加模块，构成一个系统的能力。譬如，根据工艺流程，将生产流程分成不同的工位，在瓶颈工位处并行扩充才能。

第二，运行柔性。利用不同的机器、材料、工艺流程来生产一系列产品的能力和同样的产品, 换用不同工序加工的能力。

“什么系统柔性是较高的？”是“人”，所有的柔性都是在模仿“人”。“如果自动化可以做到跟人一样的兼容性，那么这条产线的柔性就意味着非常高了。”