五金涂装生产线承诺守信「浩伟电子」

临朐浩伟电子设计的五金涂装生产线喷雾控制器可分为三个部分：电源，控制板和操作面板。电源使用开关电源将220v工频电源转换为+ 24v + _ 5v电源，用于微控制器的微控制器系统和输出电路。控制板是控制器的-，主要负责控制和采集输出。五金涂装生产线操控系统设计要求根据对静电喷涂流水线的分析在静电喷涂操控系统的设计中需求满意一些主动喷涂的条件，以及对喷涂的操控[[36]。操作面板是完成控制器功能的前提，是人机交互的界面。五金涂装生产线操作面板的设计包括按键输入和led数码管显示，符合静电喷涂控制柜的要求和控制器及外部控制系统的远程监控。

浩伟电子提出的五金涂装生产线通信，也支持现场参数配置。显示功能允许单独的绘画作业。控制板是底部控制的-。 mcu模块通过计算控制每个模块。因此，通信协调板选择封装为lqfp100的stm32f407。每个模块的控制电路控制输出结构，并通过adc采样和测量检测每个输出参数。主控mcu电路通过i / o口连接触发信号处理电路，接收外部触发信号，并结合静电喷雾控制器的工作状态输出触发使能信号;输出电压，电流和电输出状态通过枪接口信号处理电路获得。反馈信号结合静电喷涂控制器的工作模式和工作状态输出控制电压，调节输出五金涂装生产线静电电压或静电电流;通过气压信号处理电路得到流量气压和雾化气压反馈信号，结合静电喷雾控制器的工作方式和工作状态输出步进电机控制信号调节流量气压和雾化空气压力输出。

五金涂装生产线存储数据设计控制器需要保存工作参数为：工作参数组号1b，静电模式1b，静电电压2b，静电电流2b，流量压力2b，雾化压力2b，共10个字节，其结构如下表5-1所示。目前国内许多静电喷涂操控器依然采取手动调压，现场参数调整等操作繁杂，而且现场空气中会有许多漂浮的粉料，-影响工人-。根据保存的16字节单元保留6个字节，控制器可以在eeprom的0x1000-ox1ff0的地址空间中保存总共90组配置参数10-99; 1-9为出厂设置参数在程序代码中固化;组0的参数是当前使用的参数，当控制器再次上电时，组参数自动调用。 

五金涂装生产线步进电机驱动模块程序设计静电喷涂控制器采用步进电机驱动减压阀，达到自动控制气压的目的。步进电机驱动电路使用步进电机驱动芯片a498_sslptr-toa498_sslptr-t。 step引脚输入一个脉冲上升沿，将五金涂装生产线脉冲分配器移动到下一个顺序状态。由于调节五金涂装生产线减压阀以控制输出气压，步进电机由pwm单脉冲输出模式控制，电机速度由pwm脉冲频率决定。电机转子前进一个增量。确定引脚ms1和ms2的电平状态。 a498_sslptr-t由mcu的7个io端口控制，其中step是mcu定时器pwm输出，其他6个io端口是sleep，reset，enable，dir，ms1和ms2是电平状态输出控制。

五金涂装生产线

本文设计的静电喷涂控制器采用pt控制算法，虽然可以实现-的参数控制，但是喷涂操作仍然需要人工经验来配置参数，对人的依赖性程度仍然-。在控制算法中加入自学习控制策略，实现喷雾参数的优化。五金涂装生产线整个系统的实现尚未完成。操作面板的rs48_5通讯接口用于连接静电喷涂控制柜内的rs48_5总线网络。在plc控制系统的实现中，采用光幕测量传感器检测工件的传输速度、尺寸和高度，并设计了上位机的软件。五金涂装生产线对于整个生产线，系统设计可以扩展到传动链控制、干燥室固化区温度控制等多个方面。

静电法称为真空静电喷涂。过去，静电喷涂技术还不够完善，技术相对落后。但现在我们研制的静电喷涂在真空环境下能-地实现凹凸面喷涂。五金涂装生产线控制器设计要求静电喷涂的的好坏在于对喷涂粉料的静电参数和继续安稳的喷粉量有关，而喷粉量又与供粉桶上的抽粉泵的流速气压有关，喷涂的粉末需求杰出的雾化开来才干-涂层均匀。五金涂装生产线由于在充满凹坑的设备上喷涂不均匀、设备表面灰尘过多、喷涂过程中涂料使用过多，具有非常广阔的应用前景。在总结真空静电喷涂技术的基础上，对真空静电喷涂技术的改进提出了建议，并对涂层数据的改进提出了建议。