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非金属材料的激光切割加工

10.6um波长的co2激光束很容易被非金属材料吸收，导热性不好和低的蒸发温度又使吸收的光束几乎整个输入材料内部，并在光斑照射处瞬间汽化，形成起始孔洞，进入切割过程的良性循环。

1有机材料。可用激光切割的有机材料包括：塑料聚合物、橡胶、木材、纸制品、皮革等。

2无机材料。可用激光切割的无机材料包括：石英、玻璃、陶瓷、石头等。

3复合材料。新型轻质加强纤维聚合体复合材料很难是常规方法进行加工。利用激光无接触加工的特点可以对固化前的层迭薄片高速进行切割修剪、定尺，在激光束的加热下，薄片边缘被融合，避免了纤维屑生成。

对完全固化后的厚工件，尤其是硼纤维和碳纤维合成材料，激光切割要注意防止切边可能会有碳化、分层和热损伤发生。正如塑料切割一样，合成材料切割过程中需要及时排除废气。还有一种类型的复合材料，就是单纯由两种性能不同的材料上下复合在一起，为了获取较好的切割，激光切割总的原则是先切割具有较好切割性有的那一面。这种切割需要有很大的额功率和功率密度方可完成，大多被应用到极薄金属材料和非金属材料的切割过程中。

激光切割具有广泛的适应性和灵活性

瑞云激光切割加工厂家跟大家一起探讨激光切割具有广泛的适应性和灵活性。

激光切割与其他热切割方法相比，同样作为热切割过程，别的方法不能象激光束那样作用于一个的区域，结果导致切口宽、热影响区大和明显的工件变形。激光能切割非金属，而其它热切割方法则不能。

氧-可燃体如切割：这种方法主要用于切割低碳钢，由于它热输入影响大，切割速度低，很少被用来切割20mm以下要求尺寸的材料。

等离子切割：切割速度明显快于氧切割，但切割较差，切边顶部呈圆头状，切边明显起波浪形，还要防止电弧产生的紫外线辐射。它稍优于激光切割之处在于适合切割较厚钢板和对光束反射率高的铝合金等。

激光切割机的优势是什么?

激光切割机的优势是什么？当然就精度和切口表面粗糙度而言，co2激光切割不可能超过电加工。 加工成本低廉。设备的-投资较贵，但连续的、大量的加工使每个零件的加工成本降低下来。激光的自动化程度高，可以全封闭加工，无污染，噪声小，-的-了操作人员的工作环境。激光切割加工的能量密度很大，作用时间短，热影响区小，热变形小，热应力小，加上激光为非机械接触加工，对工件没有机械应力作用，适合于精密加工。激光的高能量密度-熔化任何金属，-适合于加工一些高硬度、高脆性、高熔点的其他工艺手段难以加工的材料。割缝窄，精度高，割缝粗糙度好，切割后无需后道工序的再处理。