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转速越高,剪切越大,将分散相均匀分散于基体之中;剪切越大,分散相尺寸越细,但转速过大,摩擦大易引起热降解,同时停留时间变短,混合不均。
转速越低,剪切越小,分散不均匀,同时停留时间长,对易分解聚合物不利。
转速与螺杆结构都是与剪切分散有关,因此必须两者作为整体考虑。
⑴加纤增强类,影响到玻纤的长度和直径,影响到树脂与玻纤的分散包裹问题,从而影响增强i效果。
⑵合金类,必须考虑:转速剪切对树脂间的结构的生成和破坏问题。如pc/abs合金,属于类似海绵的“海岛”结构。
⑶阻燃类,必须考虑:阻燃剂的热性能,如熔融吸热放热、热降解历程及热氧化难易。
开机先开油泵,关机后关油泵;水泵在整个生产过程中保持工作状态,不可以停止水泵的运转,以免机筒温度上升导致机筒内物料分解炭化;主电机风机的石棉风罩需常清理,避免灰尘粘附过多堵塞风罩导---机散热不够因过热而跳闸。
及时清理机组表面的尘垢、工具及杂物。
严防金属或其他杂物落入料斗中,以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒,可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架,防止杂物落入必须把物料事先过筛。
在挤出机的挤出过程中,熔融物料通过过滤网被输送给模具。过滤网使物料得到过滤,并能改进物料的混合效果。但是,过滤网也能使工艺过程产生波动,导致背压和熔融物料温度上升,有时还会减少。
挤出机的过滤网被固定在一个多孔或槽的保护板上,这样可以使挤出机和模具之间形成密封。干净的过滤网所产生的压力较小,可能只有50~100lb/in2(1lb=0.4536kg,1in=25.4mm)。反之,若要对聚合物进行物理改性,如共混,填充,增强,挑选应当是啮合同向双螺杆挤出机。随着压力的增加,过滤网上所截留的树脂中的杂质数量就变多,从而阻塞过滤网。
如何解决双螺杆造粒机温度过高问题?
1、根据不同的负载要求,经常检查、调整双螺杆造粒机溢流阀的压力,使之---。
2、合理选择液压油,---是油液粘度,在条件允许的情况下,尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。
3、---运动件的润滑条件,以减少摩擦损失,有利于降低双螺杆造粒机工作负荷、减少-。.---时增设冷却装。低烟无卤造粒机
双螺杆造粒机具有---性高,螺杆压缩机零部件少,易损件少,以及---等优势,一般双螺杆造粒机的大修间隔期可达6~10万h。双螺杆造粒机动力平衡好,螺杆压缩机没有不平衡惯性力,机器可平稳地高速工作,可实现无基础运转。双螺杆造粒机动力平衡好,螺杆压缩机没有不平衡惯性力,机器可平稳地高速工作,可实现无基础运转。双螺杆造粒机适应性强,螺杆压缩机具有强制输气的特点,容积流量几乎不受排气压力的影响,在宽广的范围内能保持较高的效率,在压缩机结构不作任何改变的情况下,双螺杆造粒机适用于多种产品。
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