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国产数控车床坐标系的确定

1.国产数控车床相对运动的规定　　在国产数控车床上，我们始终认为工件静止，而刀具是运动的。这样编程人员在不考虑国产数控车床上工件与刀具具体运动的情况下，就可以依据零件图样，确定国产数控车床的加工过程。　　2.国产数控车床坐标系的规定　　标准国产数控车床坐标系中x、y、z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。　　在数控国产数控车床上，国产数控车床的动作是由数控装置来控制的，为了确定国产数控车床上的成形运动和辅助运动，必须先确定国产数控车床上运动的位移和运动的方向，这就需要通过坐标系来实现，这个坐标系被称之为国产数控车床坐标系。　　标准国产数控车床坐标系中x、y、z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定：　　伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为90°。则大拇指代表x坐标，食指代表y坐标，中指代表z坐标。　　大拇指的指向为x坐标的正方向，食指的指向为y坐标的正方向，中指的指向为z坐标的正方向。　　围绕x、y、z坐标旋转的旋转坐标分别用a、b、c表示，根据右手螺旋定则，大拇指的指向为x、y、z坐标中任意轴的正向，则其余四指的旋转方向即为旋转坐标a、b、c的正向。　　3.运动方向的规定　　增大刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向。

国产数控车床发生碰撞的主要原因

国产数控车床的应用越来越广泛，已经深入到了经济发展的各个产业。随着国产数控车床的应用，撞车事故也是屡见不鲜，成为国产数控车床发展中常见的问题。国产数控车床造价高昂，一旦发生撞车，就会使车床的刀具发生损害，-的话会降低车床的精度，使得机床部分受损，甚至还会让车床直接报废。有的工人还因此付出了惨重的代价。提高车床的工作效率，降低车床的撞车率，已经成为重点问题。国产数控车床发生碰撞的主要原因分析如下：1、对刀具的直径和长度输入错误；2、对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误；3、小国产数控车床厂家的国产数控车床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化，机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也，应避免。所以操作者要-注意国产数控车床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候，此时一旦程序编辑错误，刀具的直径和长度输入错误，那么就很容易发生碰撞

国产数控车床电动刀架为什么锁不紧

出现国产数控车床电动刀架锁不紧故障时，首先检查夹紧开关位置是否固定不当，并调整至正常位置；其次，用万用表检查其相应线路继电器是否能正常工作，触点接触是否-。若仍不能排除，则应考虑刀架内部机械配合是否松动。有时会出现由于内齿盘上有碎屑造成夹紧不牢而使定位不准，此时，应调整其机械装配并清洁内齿盘。 主要原因：在国产数控车床刀架机械没有锁紧以前，锁紧开关已经被闭合，锁紧信号发出，使电机提前断电引起。 处理方法：手摇刀架电话，将刀架锁紧，调整锁紧开关压板，使锁紧开关压合，使x3.6为“1” 发信盘位置没对正拆开刀架顶盖,旋动并调整发信盘位置,使刀架的霍尔元件对准磁块,使刀位停在准确位置 系统反锁时间不够长调整系统反锁时间参数新刀架反锁时间t＝1.2s即可 机械锁紧机构故障拆开国产数控车床刀架,调整机械,检查定位销是否折断。

连接器加工国产数控车床机床参考点如何确定的？

连接器加工机床参考点是适用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点数控机床的参考点有这两种方式：首先，如果是相对式编码器电机，则必须使用挡块式，就是你说的第2种，因为相对式电机无法记录-的位置，每次开机后都需要通过回零动作，利用挡块碰触限位开关确定机床的参考点位置。其次，如果使用的是编码器电机，电机伺服会记录下机床出厂时所设定的-位置，开机后，根据不同机床厂的设定不同，可以不做回零动作。这种情况下，机床可以选择有挡块和无挡块这两种模式。所以说，这两种都正确。另外，数控机床开机时，必须先确定机床-，而确定机床-的运动就是刀架返回参考点的操作，这样通过确认参考点，就确定了机床-，只有机床参考点被确认后，刀具移动才有基准。

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