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一、塑胶异型材挤出成型的优势

挤出成型工艺这种加工处理方法在橡胶领域、塑料领域、纤维领域中可以采用的范围比较广泛。

1.挤出吹塑成型机的-特点是连续生产，可以日夜生产任何长度的棒材、型材、管材、板材、薄膜、电缆和单丝。

2、塑胶异型材挤出工艺成型技术不仅企业生产工作，挤出吹塑机的单机产品产量也非常的高，如果是通过一台直径70mm的挤出机床，生产聚薄膜，一年的产量我们可以发展达到470t以上。

3.挤出成型技术有着广泛的应用，无论是在橡胶领域、塑料领域、纤维领域以及其他相关加工领域，日以继夜，-是在塑料制品的生产中，大多数热塑性塑料和一些热固性塑料都可以用该方法加工。

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业铝型材表面损伤的主要原因是什么？

1、模具腔或工作带有杂物，模具工作带硬度低，挤压时工作带表面-，划伤型材；

2、铝棒表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铝棒表面有大量偏析浮出物，铝棒未均匀处理或均匀处理效果不好时，铝棒中有一定数量的硬金属颗粒。挤压过程中金属流经模具工作带时，这些偏析浮出物或硬金属颗粒附着在工作带表面或损坏工作带，会划伤工业铝型材；

3、铝型材出料轨道或床上有铝屑或其他硬杂物。由于工业铝型材刚挤出时比较软，任何硬杂物都会划伤铝型材表面；

4、叉杆将型材从出料轨道送到摆床时，型材因速度过快而被碰伤；

5、人工拖动摆床上的型材，造成型材擦伤；

6、在运输过程中，型材之间的摩擦或挤压会造成损坏没有垫毡或没有空隙。

pvc型材的增白剂增白原理及型号的选择

钛钛是的白色颜料，广泛用于塑料异型材，它也是一种-的光屏蔽剂。金红石型r型钛相对密度4.26，折光率2.72，能反射或折射大部分可见光，并能完全吸收波长小于410nm的紫外线，耐热性、耐候性好，屏蔽紫外线的作用强，是提高型材耐候性的重要原料之一。钛同时还有抑制pvc脱的作用，-pvc的分解，但由于其市场价格较高，有部分型材厂为降低成本，减少钛用量至3.6份，甚至更少，这样大-低了型材的耐候性，有文献-：当制品中钛含量在8%时，其遮盖率趋于平衡，超出其范围多加无益。由于高分子材料中加入钛会使粘度上升，流动性降低，扭矩增大造成加工困难，一般加入5份左右即可，白度不足可加入少量荧光增白剂。

挤压成形温度对塑料的塑化和熔融流动起着重要作用。

成料塑化、型材制品的品质与产量都有很大的关系。圆筒及模具温度

由于 pvc的工艺温度和分解温度相当相近，所以必须严格控制。

一般情况下，挤压机的温控主要是通过对料筒进给段至挤压段进行温度控制，从而将物料从固相状态中分离出来。

粉末或颗粒逐步熔化，使材料得到较好的塑性。按挤压工艺要求，各分段的温度应按挤压工艺进行。

根据机器的特点，物料的配方处理特点和产品的品质需求来决定。挤压成形温度

一般是指塑料的熔化温度，它主要由料筒和螺杆的温度决定。

测试与控制简单，一般采用机壳温度来逼近熔化温度，采用热电偶进行控制。正在使用

双螺杆挤压时，加料段的温度要比树脂的熔化温度高，加料段、压缩段、

在排气、均化两个区域，其温度场总体上呈现出马鞍形的特征。

喷嘴温度对挤压成型有较大的影响。机头温度应保持在合适的温度范围内。

可得到较好的外形及机械性能，降低熔体出口的膨胀。

圆筒的温度

挤压温度为170~180℃，按配方的规定， pvc材料的熔化程度太高，易发生裂化。

着色，前冲模具的高温度为190~210℃。