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 2 注塑件精密成型材料的选择原则 机械强度高、尺寸稳定性好、抗蠕变性能好、环境适应范围广。常用的有四种材料：

 (1)pom及碳纤维增强( cf) 或玻璃增强(gf);这种材料的特点是耐蠕变性能好，耐疲劳、耐候性、介电性能好，难燃，加入润滑剂易脱模。

 (2)pa及玻纤增强pa66，其特点：抗冲击能力及耐磨性能强，流动性能好，可成型0.4mm壁厚的制品。玻纤增强pa66具有耐热性(熔点250℃)，其缺点是具有吸湿性，一般成型后都要通过调湿处理。

(3)pbt增强聚酯，成型时间短。成型时间比较如下：pbt≤pom≈pa66≤pa6。

 (4)pc及gfpc特点：-的耐磨性，增强后刚性提高，尺寸稳定性好，耐候性、难燃及成型加工性好。

tpe注塑时要注意哪些？

tpe注塑时要注意哪些？

1、在tpe注塑程中，设置合适的温度决定了成品的、性能的好坏。原料进入-的地方要设立较低的温度。当使用色母料时为了-混合状态，应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。模具温度应该设定高与注塑区的冷凝温度，较高的模具温度能改进焊接线和制品的外观效果。

2、啤够数、转模前、停机前务必关料斗，把炮筒内的tpe料啤完，直啤到螺杆不能回料为止

3、换tpe料时务必将料桶的材料挖干净。

4、啤黑色或深灰色材料射空胶时要把胶压小、压薄，可用的放在水口一起循环再用。

5、啤tpe时停机不超过15分钟，再啤时不用射空胶。试啤时将啤机熔胶量调至大约成品用胶量,射空胶三次即可开啤。

塑胶玩具厂表示，在注射成型公仔的过程中，注射机嘴处的工作压力是很大的，以消除溶体全线的流动摩擦阻力。随后，工作压力沿着流动长度逐渐减小到溶体前端的开发波前，如果模芯内部有-的排气管，熔体前端开发的然后工作压力就是-压力。有害溶体增充的工作压力因素很多，可归纳为3类：(1)原材料因素，如塑胶的种类、粘度等；(2)功能因素，如浇注系统软件的种类、数量、位置、磨头的凹模形状及其制品的厚度等；(3)加工工艺因素，如成型工艺。

塑胶模具厂说，注塑时间是塑胶溶体填充凹模所需的时间，不包括模具的开合和其他辅助时间。尽管注射时间很短，对成型周期影响不大，但对进胶时间、过流道和凹模的工作压力控制具有很大的功效。有效注塑时间对于溶体理想化填充具有重要的现实意义，对于提高产品工艺性能和减少标准公差具有重要的现实意义。成型时间远小于制冷期，大概是制冷期的1/10~1/15，这个规律可以作为预测分析塑胶成型时间的基础。当溶体完全注入凹模时，只有当挤压机的螺杆旋转才能促进凹模的充填，分析结果中的注塑时间等于加工规范中规定的注塑时间。如果挤压机的螺杆在凹模填充之前就已固化，则分析结果将超出加工工艺标准的设定。