镁合金微弧氧化加工询价咨询「日照微弧技术」

微弧氧化槽液

       微弧氧化主要针对铝、镁、钛、等阀金属阀金属是指在电解液中起到电解阀门作用的金属。微弧氧化膜层性能检测微弧氧化膜层性能检测仪器膜层的性能检测包含三部分院厚度表征、硬度表征、形貌表征、相成分表征和表面粗糖度表征等。微弧氧化处理可在酸性和碱性电解液中进行，但由于酸性电解液对环境污染性较大现已较少使用。常用碱性电解液体系包括硅酸盐体系、磷酸盐体系、铝酸盐体系等，在单一或者它们的复合电解液中，增加各种添加剂如钨酸盐、钼酸盐等，以达到提高膜层生长速率和致密性等或者功能性膜层的目的。微弧氧化处理应根据基体材料的种类选用合适的电解液体系。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术

微弧氧化电解液组成及工艺条件

　     微弧氧化电解液组成：k2sio3 5～10g/l，na2o2 4～6g/l，naf 0.5～1g/l，ch3coona 2～3g/l，na3vo3 1～3g/l；如，航空、航天、汽车、船舶、机械、石油、化工、-、电子等行业。溶液ph为11～13；温度为20～50℃；阴极材料为不锈钢板；电解方式为先将电压迅速上升至300v，并保持5～10s，然后将阳极氧化电压上升至450v，电解5～10min。

       两步电解法，-步：将铝基工件在200g/l的钾水玻璃水溶液中以1a/dm2的阳极电流氧化5min；第二步：将经-步微弧氧化后的铝基工件水洗后在70g/l的na3p2o7水溶液中以1a/dm2的阳极电流氧化15min。微弧氧化产生的高温高压特性可使铝合金表面氧化膜发生相转变和结构转变。阴极材料为：不锈钢板；溶液温度为20～度为20～50℃微弧氧化电源、微弧氧化技术、微弧氧化生产线

微弧氧化技术

       为提高铝材料的表面性能，常用的方法有电镀，激光，阳极氧化等，其中微弧氧化技术是基于阳极氧化发展起来的一种-的表面强化处理技术。在开通电源后，正脉冲电压快速升高，电流迅速下降，作为阳极的待氧化试样开始进行阳极氧化,产生大量微小气泡，同时在试样表面形成了一层极薄的钝化膜。微弧氧化是把工件放入溶液中施加高电压进行氧化。随着电压的递增，逐步进入火花放电阶段，并通过瞬时高温烧结作用使氧化膜结构发生变化，生成陶瓷膜层。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术、微弧氧化工艺

       微弧氧化电流密度的选定还必须与其他工艺条件和性能要求相结合。微弧氧化处理后的铝基表面陶瓷膜层具有硬度高，耐蚀性强，绝缘性好，膜层与基底金属结合力强，并具有-的耐磨和耐热冲击等性能。这些工艺条件包括电解液组成和温度、基材成分、电源模式等。微弧氧化突破传统阳极氧化的-，利用电极间施加-的电压使浸在电解液中的电极表面发生微弧放电现象，电压的高低是影响微弧氧化的主要因素之一。实验表明，不同的溶液有不同的电压工作范围，如果电压过低，陶瓷层生长速度较小，陶瓷层较薄，颜色较浅，硬度也较低;工作电压过高，工件易出现烧蚀现象，生成的陶瓷层致密性较差，厚度不钧匀。