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蚀刻工艺后镀铬有哪些优缺点？

蚀刻工艺后镀铬是泛指电镀铬，镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬。镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，但它也是有优缺点的，那么精密蚀刻工艺后镀铬又有哪些优缺点呢？

蚀刻工艺后镀铬的优点：

一、表面光洁度好。二、不会生锈，一点锈斑都不会有。三、镀的过程中原零件变形小。四、如果蚀刻零件尺寸不-，可以通过加几丝铬来达到尺寸(这是优点，也是个缺点，所以要镀铬的零件都要放余量了)。五、表面比较美观。

蚀刻工艺后镀铬缺点：一、价格高，不光镀的费用高，而且镀后还要再加工。二、不适合表面比较复杂的零件。三、厚度太薄，一般只有0.05-0.15mm左右。四、对蚀刻零件表面的光洁度要求比较高。

微孔如何加工主要要考虑以下重点问题

1、材料厚度：材料厚度决定了必须使用哪种工艺。兴之扬精密蚀刻工艺能-的解决微孔如何加工生产问题。主要应用为：蚀刻工艺。这种工艺可以有效的和使用的材料厚度相配套，解决微孔如何加工的问题。-是针对一些密集，公差要求高的小孔有很独到的加工方式。如客户对我司蚀刻产品提出或服务存在意见或建议，公司会在接到客户提出异议后12小时内作出处理回复，若需现场解决，将会派出-人员及品质人员，并做到问题不解决服务人员不撤离，对每次客户反馈的蚀刻产品问题及处理结果我司将予以存档。加工后的0.2mm孔壁没有毛刺，孔径均匀，且真圆度好。当这种密集或不密集的小孔产品需要大批量生产时，蚀刻工艺也可以积极应对。兴之扬精密使用卷对卷玻璃-机来生产蚀刻产品。每天生产-1000平方米。-的满足了精密微孔蚀刻加工问题。

金属蚀刻加工需要控制哪些参数

1、化学参数控制

化学参数控制对于维持金属蚀刻加工的效果是非常关键的，一般是为了-蚀刻液-而均匀的蚀刻速度，主要包括溶液浓度的控制和溶液中各种成分占比的控制，对这两方面的控制，前者的浓度控制容易，可以通过分析的方法就能确定金属蚀刻的溶液中成分的消耗情况。铝与电子行业中绝大多数焊料并不润湿，而铜是一种可焊性-的金属，这使得铜铝过渡片易于焊接在pcb焊盘上。

2、物理参数控制

物理的参数控制分为通用参数控制及金属蚀刻方式所决定的其他参数控制，通用参数控制主要是对在蚀刻过程中时间、温度进行控制，由金属蚀刻方式所决定的其他参数控制包括侵泡蚀刻的溶液搅拌过程的控制以及喷射蚀刻的喷射压力的控制。