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数控磨床磨削安全操作规程

1、用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握得太紧。

2、用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。

3、调正磨削量时，试磨工件不能少于3个。

4、修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。

5、工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。

6、磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。

7、工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。

8、料架上的工件要放好，以防滚落-。

9、安装螺旋轮时，要戴手套；拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺轮的外面。

10、无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。

11、不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故。

12、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。

手动磨床-教你镜面磨削加工方法与技巧

平面磨床上进行镜面磨削，往往会产生一些缺陷，如表面波纹、划痕、花纹和磨痕丝流明显等，针对这些问题，可采取以下措施：

1表面波纹大多数是由于砂轮振动引起的，如轴承间隙过大、主轴偏调、电动机转子动平衡-、主轴和轴承间油膜不匀等。另外，砂轮平衡得不好也会产生波纹。如果砂轮平衡得-，仍有波纹出现，那就必须检修或调整砂轮及其配合部位，才能消除波纹现象。

2加工硬度高的材料时，砂轮磨削效率差，磨削点会产生高温，容易伤工件例如，磨削w18cr4v时，更容易产生伤。为了防止-，磨削点处必须有充足的磨削液。我们应检查是否由于地面地板太空虚所至，如果地面是水磨石或者铺的地板块就相对结实，如果是水泥地平，地面就很虚会引起共振，碰到这种情况如何处理呢。另外，背吃刀量也要适当，不宜过大。好的方法是降低砂轮的线速度，大约在18m/s左右为宜。在m7120a磨床上采用1440r/min的低速，基本上可消除燃烧现象。砂轮线速度降低后的另一个优点是减少砂轮架振动，随之也可减小和消除波纹现象。

　平面磨床这种磨床，其在使用过程中，如果出现了问题我们该怎么办？具体来讲的话，当加工后的成品出现尺寸误差或偏差的话，其是由哪些所造成的？这是比较困扰大家的问题，因为在实际中是非常有可能会遇到的，所以下面，就针对这一方面，小编就来进行一些具体的讲解，希望能对大家有所帮助和启发，从而可以-来使用这种磨床。同时通过开发软件使机床拓宽操作的功能，并能在生产批量小和交货周期短的情况下，合理地安排生产进度。

平面磨床的3种液压传动换向方法

采用行程换向阀的换向方法：换向阀芯上联出一拔杆，为采用行程换向阀换向。磨床在使用的过程中其定期检查的工作是不能少的，设备在使用之前需要进行检修，其主要的目的就是为了有效的提高其设备的使用率，这样可以有效的-改进其外圆磨床的制作工艺。利用工作台上的行程挡块推动拔杆来实现自动换向。平面磨床的工作台慢速运动时，当换向阀到达中间位置，不管液压缸左右两腔或是都通压力油、或是都通回油、或是都封闭，这时，液压缸两腔没有液压力推动，都会使工作台运动停止，因而换向阀不能到达另一端，也就出现了所谓“死点”。