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影响scr脱硫脱硝除尘设备企业过程氨的氧化机理及危害

影响氨氧化反应的因素有：催化剂成分、烟气中各组分和氨的浓度、反应器温度等。一般认为在钒催化剂上，当温度超过399℃时，氨的氧化对脱硫脱硝除尘设备企业过程才有-影响。

其危害：首先，达到给定的nox脱除率需要的氨供给率将增加，需要添加额外的还原剂以替换被氧化的氨;第二，氨的氧化减少了催化剂内表面吸附的氨，可能影响nox脱除，可能导致催化剂体积不足;此外，由于氨不是被氧化就是与nox反应或者作为氨逃逸从反应器中排出，因此氨的氧化使scr工艺过程的物料平衡变得复杂。因此，scr烟气脱硫脱硝除尘设备企业系统需要安装氨逃逸的测量仪器。

如何选择cr脱硫脱硝除尘设备企业法的催化剂？

scr法中催化剂的选取是关键因素，对催化剂的要求是活性高、-、经济性好不产生二次污染。

在以氨为还原剂来还原nox时，虽然过程容易进行，铜、铁、铬、锰等非都可起到有效的催化作用，但因烟气中含有so2、尘粒和水雾，对催化反应和催化剂均不利，故采用铜、铁等金属作为催化剂的scr法必须首-行烟气除尘和脱硫脱硝除尘设备企业;或者是选用不易受肮脏烟气污染和腐蚀等影响的，同时要具有一定的活性和耐受一定温度的催化剂，如二氧化钛为基体的碱金属催化剂，其佳反应温度为300-400℃。

脱硫脱硝除尘设备企业防腐的处理过程

脱硫脱硝除尘设备企业是用于对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，及其重要。脱硫塔腐蚀的主要区域是在烟气进口和浆液面之间，内部散布器承载梁与罐体触摸区域以及氧化罐内部通气管承载梁与罐体触摸区域。因为在使用过程中，常会发生、氢、-等酸性物质，许多脱硫溶剂均属于腐蚀性较强的物质，对腐蚀部位进行点蚀，脱硫脱硝除尘设备企业-时会导致会导致罐体锈穿，从而腐蚀外层保温层，呈现跑液，甚至发生风险事端。

因此，脱硫脱硝除尘设备企业防腐蚀及其重要的，那么，要经过哪些过程才能-脱硫脱硝除尘设备企业防腐是有效的，且-长期的使用时间呢？

1表面处理：对需防腐部位进行打磨和喷砂等，并对处理过的表面清洗，-防腐面的清洁，干燥，无尘等；

2按a：b=3:1的份额分配防腐涂层，拌和均匀，为-防腐作用，不宜分配得过多，操控使用时间；

3将分配好的防腐涂料均匀涂于脱硫塔防腐表面，-防腐特性和涂膜厚度；

4防腐层的固化和检测，脱硫脱硝除尘设备企业等涂层固化后，进行电火花测漏检测，若不合格应及时修补；若查验合格，重复2防腐涂料不同；

5耐磨层固化-后，刷涂面涂，脱硫脱硝除尘设备企业在固化后的耐磨防腐层表面刷面涂能够封闭耐磨涂层表面的空地，较好隔绝腐蚀介质。