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　　再如，用户如果反映电路板时好时坏，-是运行不正常时将故障电路板拔下来再插一次就好了，但持续不了多长的时间，同样故障又重新出现;或者该故障板自检也能通过，但运行时动作不准确或达不到某项指标的要求，出现某些失误，这时就需要检查是否因为是用户使用的市电电压过低或电源的波纹过大造成的故障。对于有些开关继电器等如果应用在反复高速动作的场合，也不要轻易放过，因为往往静态测量不能体现出它在高速工作时的状态等。了解数控系统的软硬件是数控系统改造的基础，对于不同的系统来说，其部分硬件内容是相通的，在这些基础之上，就可以根据实际需要来编写不同的程序，用软件来充实整个构架，成为一款-的产品。

电路板维修中，如果碰到公共电源短路的故障往往头大，因为很多器件都共用同一电源，每一个用此电源的器件都有短路的嫌疑，如果板上元件不多，采用“锄大地”的方式终归可以找到短路点，如果元件太多，“锄大地”能不能锄到状况就要靠运气了。在此一比较管用的方法，采用此法，-，往往能很快找到故障点。如果机床发生的故障比较大，要将哪个零部件记录下来，如果是不合格零部件，还要进行保留。

     要有一个电压电流皆可调的电源，电压0-30v，电流0-3a，此电源-，300元左右。将开路电压调到器件电源电压水平，先将电-至zui小，将此电压加在电路的电源电压点如74系列芯片的5v和0v端，视乎短路程度，慢慢将电流增大，用手摸器件，当摸到某个器件-明显，这个往往就是损坏的元件，可将之取下进一步测量确认。当然操作时电压不能超过器件的工作电压，并且不能接反，否则会烧坏其它好的器件。这也是对管理设备中以-为主修理为辅的思想的贯彻，-并提高了企业的直接经济效益。

我国的机械工业正在快速发展和提高，机械工业的发展壮大得益于自动化新技术在机械工业中持续广泛的应用和推广，在基础技术、设计及制造工艺、高1端技术和新功能开发等方面都取得了长足的进步。数控系统是数控机床的-，是数控机床的大脑。更快-的数控系统使得数控机床具备了-的运算和处理能力，能够完成更为复杂和精细的加工。操作员和维修员只需要根据规定认真的完成维护过程，-的做完每一个维护步骤就可以对机器可能发生的-和故障进行-，不但维护了机器的正常运行，还减少了维修费用，也可以增加机床的使用寿命。

高速并不仅仅是数控机床对工件的加工速度要高要快，而是生产的产品精度更高，还要求数控机床在工件加工的整个过程中都要高速运转、精1确定位，以减少 工件在准备、加工、转运、收储等各个环节占用的时间，综合提高工厂的生产效率，降低生产成本。联机通电试车是用数控系统也机床进行试车通电，有可能会出现数控系统已经确认，但是没有报警的情况，这个时候要做好应急停按钮的准备，以备随时切断电源。更的机械产品在实际使用中会带来更多的益处

数控机床出现问题的时候要怎样进行数控维修的诊断呢？

   起动诊断。就是通电之后通过cnc系统进行自动的内部程序诊断。这种可以很快的诊断出数控机床的所在问题，等到所有的数控维修完成之后再进行到准备工作的状态，在诊断的过程中是不能结束工作的。

   在线诊断。在线诊断也是通过cnc系统进行对自动诊断、检查等一系列的工作，只要是在通电的状态下，诊断就不会结束。

   诊断的结果是以二进制来标识的，0表示断开状态，1表示接通状态，我们可以通过状态的显示来判断是哪里发生的故障。再利用线路图，进行数控维修，将故障都解决掉，故障一般分为：过热报警类，系统报警等等。

   离线诊断。系统出现故障之后停机利用诊断软件进行检测，但是只能一个小范围一个小范围的检测。但是检测得比较-。

   现代诊断技术。随着技术得不断发展，诊断的技术也越来越-。有时会引用一些新的方法进行诊断。

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