施工准备
铺砌时采用手工法粘贴,遇到焦点异形件时主要是用手锤分次敲击,利用材料脆性的特点,先在砖板边缘处用力击破一点,然后逐步向里敲至要求位置。然后进行粘贴。
铸石板胶泥缝为挤缝,将砌筑的机体表面按二分之一结合层厚度涂抹胶泥,然后在铸石板粘贴面表面涂抹胶泥,中部胶泥量要高于-,然后将铸石板按压在应铺砌的位置,用力揉挤,使铸石板间及铸石板与砼漏斗壁间的缝隙充满胶泥,挤出的胶泥及时用刀刮去,并-结合层的厚度与胶泥缝的宽度。微晶铸石板的长寿命微晶铸石板槽箱链板输送机的微晶铸石板箱是用砖、估计使用寿命可达25年左右。
铸石板结合层及灰缝内的胶结料应饱满密实,粘结牢固,不得有疏松、裂纹、空鼓、起泡等现象。铸石板和灰缝表面应平整无损,灰缝尺寸应符合要求。
铸石板铺砌不易出现十字通缝。铸石板铺贴采用揉挤法,-时辅以木槌敲打,应轻敲。在铺砌铸石板时应-结合层和灰缝的密实度。
表面平整度采用2m靠尺检查,粘贴完铸石板面允许空隙不大于4mm。相邻铸石板之间高差不大于2mm。且在在粘贴过程中上下铸石板之间不得有逆槎出现。
粘贴过程中相邻铸石板之间挤出的胶泥用腻刀刮掉,同时用湿布及时将铸石板面上胶泥清理干净。
超薄铸石板在使用过程中的-比较高,成本较一些合金材料低得多。铸石的化学稳定性很强,其耐腐蚀性能与板材厚度没有关联,因而可以采用超薄铸石板进行衬砌,大-低了设备的自重。在一些磨损不是很重,但还存在强腐蚀的工矿中使用,超薄铸石板有其的优势。微晶铸石板原料选择与生产工艺合理匹配是-生产正常运行的基础,而制品的显微结构将终决定着制品和成品率。由于铸石产品具备的特殊的不结垢、不挂料性能,而广泛应用于煤仓、粮仓、焦炭仓等料仓内壁。
1、超薄型铸石板大-低了铸石板表层的玻璃相,使铸石板基本呈全晶质化,达到了好的耐磨效果,同时加强了铸石板晶体之间的结合作用,增长了力学强度。
2、通过对工艺流程、生产参数的修改,我公司研制生产出的超薄型铸石板,薄的可以达到12㎜。
3、由于原材料的优势和工艺改造,超薄铸石板大-低了气孔数量,每平方厘米气孔数量≤1个。
4、由于超薄铸石板的全晶质化和气孔数量少,板材的耐磨性能大大提高,耐磨度达到0.06~0.07g/㎝2。
5、摩擦系数低,超薄铸石板越磨越光滑,不会挂料。
联系时请说明是在云商网上看到的此信息,谢谢!
本页网址:https://www.ynshangji.com/xw/27897362.html