新疆钢管拉拔机承诺守信 方荣精机缩头机

拉丝机按其用途可分为金属拉丝机用于标准件等金属制品生产预加工，塑料拉丝机用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的成套设备，竹木拉丝机用于竹木制品行业中制作筷子，-，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的设备)等。金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品；拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。

   丝机为大盘重线材连续化生产线。具有拉丝和收线双重功效，适用拉拔高、中、低碳丝及有色金属和合金丝，-适用于标准件行业和商业设备行业。倒立式拉丝机收线盘重大且节约工时，设备操作简单，生产安全性较强，维护方便。采用三相交流变频调速系统，可实现平滑无极调速，并节电约30%左右。

  东莞市方荣精机工业有限公司原东莞市大朗方荣机械厂是一家集生产，设计，销售为一体的工厂。制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有：

一、螺纹加工设备：a滚牙机滚丝机、b车牙机气压车牙机、油压滚牙机、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机；

  二、精密冷拔冷抽设备：拉拔机抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机、调直机矫直机、.缩头机缩口机、 拉花机；

  在机械加工所用到的设备中，有一些是较为常见且使用较多的，比如冷拔机，其主要是对材料进行冷拔操作，从而，来获得预期想要的加工效果。因此，接下来，将对这一设备进行认识了解，掌握其相关的知识内容，这样，也能来正确和合理利用。

  1.无缝钢管的管坯，冷拔机的冷拔和冷轧机的冷轧，是否一样？

  无缝钢管的管坯，冷拔机的冷拔和冷轧机的冷轧，是两种不同加工工艺，而且，其在成品性能上，也是不一样的。如果，是进行冷拔机冷拔，那么，是可以直接进行，但产品表面比较粗糙，而冷轧机的冷轧，需要-行酸洗磷化，然后，才能进行冷轧，但产品表面比较光亮。

  2.冷拔设备，其是否可以很简单？

  冷拔设备，其是可以很简单的，不一定要非常复杂，可以只有一台冷拔机或冷拔机组，再加上酸洗、磷化及皂化池这三个，即可进行冷拔工作。同时，通过正确使用这些机器设备，来获得好的冷拔效果和成品。

  3.冷拔机的额定轧制力，是否是一重要参数？此外，盘条加工中，是否会用到冷拔机？

  冷拔机的额定轧制力，如果从角度来讲，这是一重要参数，因为，其与冷拔和冷拔效果有关。而在盘条加工中，是否会用到冷拔机这一设备，主要是看对钢筋表面要求，是带肋的还是光滑的，由它来决定。

  对冷拔机，可以说上面这些问题，都是非常重要的，因为涉及到了基础知识内容，所以，才会给出具体，好让大家有完整了解和正确认识，有利于设备的使用。进而，可以在该产品上，得到好的经济效益。

 轮廓形状复杂的零件。任意平面曲线都可以用直线或圆弧来逼近，数控机床具有圆弧插补功能，可以加工各种复杂轮廓的零件。

  1、需要加工零件的工艺性要符合数车加工的特点 　　

  车床加工零件其图纸的设计上，在尺寸的标上应该以方便加工为前提，在图纸上应该直接使用统一的基准并给出坐标尺寸，这样便于在编程和协调各个尺寸，在-工艺基准和设计基准，以至于检测基准和编程-等方面的一致性提供了方便，这样设计人员对产品的使用特性上打消了顾虑，在手工编程时要计算基点坐标和计算点，应注意是否充分允许工件轮廓几何元素的条件，自动编程时要所有几何元素中定义，工艺性分析要充分考虑各个几何元素的充分合理的特性。 

  2、需加工的零件工艺性适合数控车床加工的特点 　　

  首先要注意零件的外形以及内孔需要尽量采用统一的尺寸和几何类型的刀具，并且尽量减少其更换刀具的次数。加工的零件优劣是与其轮廓形状和圆弧半径等相关。因此，在开槽内圆角不能过小，因为有可能没有相应的刀具相匹配，需防止零件结构性不好而产生的边上应力集中，从而零件的寿命受到影响，为防止工件的重复装夹从而形成加工的两个面的尺寸和在轮廓上的位置不对称，我们在安排工艺上尽量的统一定位基准。可以将相应的基准孔用工艺孔，工件也要有定位基准孔。上面两种方式都不能实现，统一定位标准也可以考虑用精加工过的表面，两次装夹的误差可以减少。

二辊矫直机，它是属于辊式矫直机的，不过这种矫直机的矫直速度，与多辊矫直机相比，还是要慢些。矫直机的矫直清洗： (1)进行上卷操作，要正确进行，要避免卷端面和表面受到损伤。

(2)如果料卷表面温度超过了45摄氏度，那么不能将其上机进行操作。

(3)进行试矫直时，应合理选择工艺参数，包括张力、延伸率以及压下量等。

(4)设备启动时，投入张力及对中，应缓慢起车，并要快达到设定的工艺参数，以避免材料的浪费。

(5)在正常生产时，应注意观察板形以及板面的情况，如果有划伤、印痕以及振纹等异常现象的话，那么应及时进行处理。

(6)当矫直结束后，应缓慢停车，不能速度过快。

(7)带材在清洗时，清洗箱的水温不能低于90摄氏度，烘干箱温度不能低于100摄氏度。

(8)生产结束后，所有的控制按钮和手柄，应置于零位。

矫直机在生产过程中，我们需要对矫直后的钢管进行检查和测量，其主要内容有：

(1)钢管的外径、直度以及其椭圆度如何，对这些进行测量并记录下来数据。

(2)钢管表面是否有凹痕、螺旋等缺陷。

(3)如果钢管不符合规定标准要求的话，那么就要停机，然后对矫直机进行重新调整才行。矫直机在停车后，也是有一些规定的，其主要有：

(1)所有的操作按钮，应置于停车位置上。

(2)设备液压系统停车后，不要操作任何控制器，因为这时蓄压器没有卸掉载荷，仍然有足够的压力来进行工作，所以要避免其进行运动。