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lh-ppr，pe管材生产线适合于生产各种等级的管材，该生产线具有自动化程度高、性能稳定、-、生产效率-特点。该生产线所生产的管材以共聚-pp-r，pe，pert为主要原料，加工过程为：塑料颗粒由单螺杆塑料挤出机进料口加入，通过机筒、机头加热、搅拌、塑化后的熔态的塑料管坯材穿过定径套，经过真空定型，冷却后的管材由牵引机定速牵引，并送入切割机，由行程开关定长切割后翻卸存料。另据介绍，ppr管材生产线设备还可一机多用，生产hdpe硅芯管以及普通ppr、pe、pex管材。

该生产线可同时生产ppr，pb，pe，pert等管材

该生产线是本公司采用欧洲-技术，经-吸收，成功研制开发的新型管材生产线，适用于pe、pp、ppr、pb、pe-rt、abs等聚稀类管材的告诉挤出。该生产线外形美观，自动化程度高，生产稳定-，对大口径管材可提供内外层复合及多层复合的管材挤出生产线，是替代进口生产线的优良选择。-的水温水位自动控制系统实现了温度的-控制，该水箱上部的材质主要是不锈钢。

☆生产线 采用德国技术设计制造，可高速生产ppr、ppb管材，所出产品经化学测试中心测试达到国际iso-dis 15874-22-98ppr管材的要求。

☆挤出机 根据ppr、pp、pe-的加工性能设计制造的挤出机，配以进口减速箱，新型开槽机筒，bm螺杆，挤出量大，物料熔漫低，节能效果-。

☆机头模具 螺旋分流式机头，可配静态混炼系统，料层彼此充分叠加，与传统支架式模头相比较，内部压力分布更均匀。

☆定径冷却 特殊设计的真空定径和冷却系统，水槽不锈钢板制作，-锈蚀，采有移段式水模冷却-高速生产厚壁管及大口径管的要求。

☆ 挤出机的减速箱，直-整器，变频器，可编程控制]器，触摸屏，电脑控制系统，喷码机等均采用进口产品。

ppr管材生产线

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ppr 、pert管材生产线为我公司自行研制，-吸收了欧洲技术，结构-，配置-，自动化程度高，操作简便。挤出机螺杆采用bm型，产量高，塑化好，稳定-。产品被广泛应用于住宅、商场、医院、体育场及乡村等供水、辐射地暖用的管材生产领域。控制系统:采用塑料机械发达的控制系统之一——plc控制系统，这-了设备的高挤出。该生产线外形美观，自动化程度高，生产稳定-。

绿色ppr管件管除了具有一般塑料管重量轻、耐腐蚀、不结垢、使用-等特点外，还具有以下主要特点:

1、没有毒、卫生。ppr的原料分子只有碳、氢元素，没有有害有元素存在，卫生-，不仅用于冷热水管道，还可用于纯净饮用水系统。

2、保温节能。ppr管导热系数为0.21w/mk，仅为钢管的1/200。

3、较好的耐热性。ppr管的维卡软化点131.5℃。高工作温度可达95℃，可满足建筑给排水规范中热水系统的使用要求。

4、使用-。ppr管在工作温度70℃，工作压力(p.n)1.o压力条件下，使用寿命可达50年以上;常温下(20℃)使用寿命可达100年以上。

5、安装方便，连接-。ppr具有-的焊接性能，管材、管件可采用热熔和电熔连接，安装方便，接头-，其连接部位的强度大于管材本身的强度。

6、物料可回收利用。ppr废料经清洁、破碎后回收利用于管材、管件生产。回收料用量不超过总量10%，不影响产品。