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蒙可拉设备-「北京培峰」
在切削加工条件不变的情况下，使用微量润滑技术降低加工成本的的思路是优化加工工艺路线：
1 加工程序及加工参数：切削工艺保持不变的情况下，进给量、切削速度可以优化，工作节奏得以提高。
2 切削工具：注意切削刀刃几何形状、材料、涂层技术。
3 装夹系统：装夹方式及效率、夹紧位置、夹紧精度、夹紧力。
4 被加工材料：毛坯状态、材料特性。
5 机床：机床转速。
加工任何工件都需要考虑如何降低加工成本，因此根据加工工艺优化路线的方法，先从实现的方面着手，按照加工程序及加工参数、切削工具、装夹系统、被加工材料、机床的顺序调整优化。
mql应用于金属切削主要的意义在于以下几点：
1.降低机床的造价，使得购置成本减少；
2.无需使用大量的冷却润滑液，可使得加工成本进一步降低；
3.mql的动力为压缩空气，在能源消耗上要远小于切削液的循环系统；
4.加工环境可得到明显---；
5.加工效率可变得更高；
6.职业---害可消除；
以上就是为大家介绍的全部内容，希望对大家有所帮助。如果您想要了解更多微量润滑的知识，欢迎拨打图片上的热线联系我们。
mql系统可分为单通道式和双通道式两大类。两者的区别是空气和润滑油混合形成气溶胶的位置不同，即根据对微量切削液的传输、雾化的差别而被分成两种形式。其中单通道式的特点为：空气和润滑油在发生设备内已经混合成气溶胶，随后气溶胶通过刀具内部的轨道被输送到加工区域。
而双通道式则有以下特点：空气和润滑油在不同的轨道内被输送到加工轴头附近的混合腔内，形成气溶胶，随后被输送到加工区域。与双通道系统相比，单通道系统虽然更便于制造，但在输送冷却润滑油雾时，---是在具有---离心作用下的旋转主轴中时油雾易被分散，这常常导致加工区油雾分布不均匀，从而影响加工。而双通道式的微量润滑系统，因为在气溶胶形成后，被输送到加工区域的距离比较近，其润滑液滴相比单通道式细小，润滑效果将---，所以应用范围广泛。
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