除尘除油器生产厂家承诺守信「众标机电」

化学分离原理

为了使乳化的含油污水进行油水分离，掺入界面活性剂或混凝剂如硫酸铝、聚合铝到污水中，以产生氢氧化物的絮凝物，这种絮凝物在形成或沉淀时带着污水中的油分或悬浮固体分离出来。

云南众标机电设备有限公司是从事污水处理、含油废水及油烟净化节能技术研发和产品生产技术产业。我司是具备一体化污水提升装置、全自动油水分离器、工业含油废水处理，中水回用设备的研发、生产、安装、售后服务-的企业。欢迎您来电咨询！

mhcy型化学除油器专为处理钢铁企业、油田、石油化工、造船拆船厂、油轮清洗、、机械加工等行业的含油污水而设计的。化学除油器是以投加化学药剂，经混合反应后使水中的油类、悬浮物等通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的。当进水含油小于130mg/l、悬浮物ss含量在250mg/l左右时，其出水含油稳定在10mg/l以下，悬浮物含量在40mg/l以下。、

设备的操作

设备的操作为手动控制方式。

1.开机程序

a. 打开排油腔反冲洗阀、打开排气阀、再慢慢打开进水阀、出水阀，关闭其他所有阀门。

b.启动提升泵，具有一定压力的含油污水进入旋流器，调整进水阀和出水阀的开启度，-排除容器和管汇中空气，使容器整个腔内充满水。

c.当排气管中有液体溢出时，关闭排气阀。

d.慢慢打开排油阀，设备进入正常运行状态。

调节旋流器出水口、排油阀，使得进水/出水压降约为0.35mpa左右。

1、工艺结构及工作原理

结构形式为卧式罐体。内部结构分为两段，前段为除油结构，后段为沉降结构二段之间的管线连接处设有管道混合器，以利于加药。

除油段结构由配水、聚结材料组合的聚结器、出水、收油、冲泥、排泥系统及工艺管汇组成。

沉降段由进水管、混合反应室、配水区、斜管沉淀区、出水、收油、冲泥、排泥系统及工艺管汇组成。

2 、 污水由除油段进水口进入，通过配水系统均匀分布在聚结材料组合的聚结器表面，油滴沿斜上方板面浮升至罐体上部，经收油口排除；悬浮固体沿斜下方板面沉入罐底，通过冲泥系统冲洗、由排泥口排除。处理后的水经出水口排出。排出的处理后的水经加药、通过管道混合器进入沉降段进口至反应室，在反应室内，乳化油和悬浮固体形成各自的絮体，通过斜管沉降区进行各自的分离，污油升至罐体顶部，以收油口排除。污泥排自罐底，同样通过冲泥系统冲洗、由排泥口排除。净化后的水由出水口排出除油段与沉降段总水头损失大不超过0.1mpa。

1本设备由除油段与沉降段组成，中间用钢板分隔，两段之间的压差不能过大，以免损害分隔板。设备不允许在任何人、一段充水，而另一段不充水的情况下运行。在设备充水试水时，两段必须同步充水。在设备投产时，必须先将两段同步充满水后，再转入正常运行。在设备放空时，两段必须同步放空。在正常运行时，除油段与沉降段之间的压差应控制在0.1mpa以内。

2来水压力应在设备设计的工作压力以内，来水水质指标应在标书规定的范围之内，内水的温度大于450左右。

3来水应-行室内药剂筛选混凝剂和絮凝剂，确定药剂种类及投加量。生产运行时，必须投加适量的对路的混凝剂和絮凝剂，才能-达到规定的水质指标。